地面施工技术交底，施工技术交底

地面施工技术交底篇1

　　楼地面工程施工安全技术交底

　　施工单位名称

　　单位工程名称

　　施工部位

　　施工内容

　　安全技术交底内容

　　1、沙浆机、磨石米机、手持电钻、界石机等机械，开机前先检查机械部件有无损坏，空机运转是否正常，必须由专职人员拉电源线和接好开关，插座及装上防漏电关开器，操作人员应穿戴绝缘手套穿绝缘胶鞋。

　　2、沙浆机要置放在坚实平整的地面上，传动带和齿轮必须装护罩，机械运转时严禁将工具伸入液筒内，检查洗擦机械时要拉开电制，将电箱锁上，方可进行操作，电箱内不得放存任何东西。

　　3、手推车进钢井笼放置要平稳，车把不得伸出笼外，在楼层间，手推车进笼前要先挂钩，落笼前先除钩后方可打讯号降落，严禁站在平台口或钢井架口观看。

地面施工技术交底篇2

　　建筑预制水磨石地面施工技术交底记录

　　分部工程：装饰装修工程

　　分项工程名称：预制水磨石地面施工

　　交底内容：

　　1、依据标准：

　　《建筑工程施工质量验收统一标准》 gb50300-2001

　　《建筑地面工程施工质量验收规范》 gb50209-2002

　　2、施工准备

　　2.1材料及主要机具：

　　2.1.1水泥：425号以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证。

　　白水泥：硅酸盐水泥，标号不低于32.5号。

　　2.1.2砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%。

　　2.1.3预制水磨石板：应有出厂合格证，每块板上有合格标记，按加工定货单要求的规格、尺寸、颜色检查验收，并分别码放(立着)在垫木上。为防止板块变形，宜存放在库房内，避免日光强烈曝晒。

　　水磨石板块材质要求见表7-7.

　　水磨石板块材质要求表7-7

　　名称允许偏差(mm)外观要求

　　长度

　　宽度厚度平整度最

　　大偏差值

　　水磨石板材+0

　　-1+1

　　-2长度：

　　≥4001.0

　　≥8002.0表面要求石子均匀、颜色一致，无旋纹、气孔

　　2.1.4石膏粉、蜡、草酸。

　　2.1.5主要机具：砂浆搅拌机、磨石机、砂轮锯、45号钢砂轮片、木抹子、木刮杠、靠尺、水平尺、橡皮锤、90度钢度尺、小线笤帚等。

　　2.2作业条件：

　　2.2.1室内墙顶抹灰完，门框安完。

　　2.2.2墙面已弹好+50cm水平线。

　　2.2.3穿过楼面的管洞已堵严塞实。

　　2.2.4预埋在地面中电线管均已铺设完，并做完隐蔽验收手续。地面垫层已做完，其强度达到1.2mpa以上。

　　2.2.5铺设前先检查预制水磨石板的颜色、规格、尺寸是否符合设计要求，并进行挑选，将有裂纹、掉角、窜角、翘曲等缺陷的板块排出，不得使用。

　　3、操作工艺

　　3.1工艺流程：

　　基层处理→定线→水磨石板浸水→砂浆拌制→基层洒水及刷水泥浆→铺水泥砂浆结合层及预制水磨石板

　　养护灌缝→贴镶踢脚板→酸洗打蜡

　　3.2基层处理：将粘结在基层上的砂浆(或洒落的混凝土)及浆皮砸掉刷净，并用扫帚将表面浮土清扫干净。

　　3.3定基准线：根据设计图纸要求的地面标高，从墙面上已弹好的+50cm线，找出板面标高，在四周墙面上弹好板面水平线。然后从房间四周取中拉十字线以备铺标准块，与走道直接连通的房间应拉通线，房间内与走道如用不同颜色的水磨石板时，分色线应留在门口处。有图案的大厅，应根据房间长宽尺寸和水磨石板的规格、缝宽排列，确定各种水磨石板所需块数，绘制施工大样图。

　　3.5砂浆拌制：找平层应用1：3干硬性水泥砂浆，是保证地面平整度、密实度的一个重要技术措施(因为它具有水分少、强度高、密实度好、成型早以及凝结硬化过程中收缩率小等优点)，因此拌制时要注意控制加水量，拌好的砂浆以用手捏成团，颠后即散为宜，随铺随抹，不得拌制过多。

　　3.6基层洒水及刷水泥浆：将地面基层表面清扫干净后洒水湿润(不得有明水)。铺砂浆找平层之前应刷一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，注意不可刷的过早、量过大，刷完后立即铺砂浆找平层，避免水泥浆风干不起粘结作用。

　　3.7铺水泥砂浆结合层及预制水磨石板：

　　3.7.1确定标准块的位置：在已确定的十字线交叉处最中间的一块为标准块位置(如以十字线为中缝时，可在十字线交叉点对角安设两块标准块)，标准块做为整个房间的水平及经纬标准，铺砌时应用90度角尺及水平尺细致校正。确定标准块后，即可根据已拉好的十字基准线进行铺砌。

　　3.7.2虚铺干硬性水泥砂浆结合层：检查已刷好的水泥浆无风干现象后，即可开始铺砂浆结合层(随铺随砌，不得铺的面积过大)，铺设厚度以2.5~3cm为宜，放上水磨石板时比地面标高线高出3~4mm为宜，先用刮杠刮平，再用铁抹子拍实抹平，然后进行预制水磨石板试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击板中间，振实砂浆至铺设高度后，将试铺合适的预制水磨石板掀起移到一旁，检查砂浆上表面，如与水磨石板底相吻合后(如有空虚处，应用砂浆填补)，满浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再铺预制水磨石板，铺时要四角同时落下，用橡皮锤轻敲，随时用水平尺或直板尺找平。

　　3.7.3标准块铺好后，应向两侧和后退方向顺序逐块铺砌，板块间的缝隙宽度如设计无要求时，不应大于2mm，要拉通长线对缝的平直度进行控制，同时也要严格控制接缝高低差。安装好的预制水磨石板应整齐平稳横竖缝对齐。

　　3.7.4铺砌房间内预制水磨石板时，铺至四周墙边用非整板镶边时，应做到相互对称(定基准线在房间内拉十字线时，应根据水磨石板规格、尺寸计算出镶边的宽度)。凡是有地漏的部位，应注意铺砌时板面的坡度，铺砌在地漏周围的水磨石块，套割、弧度要与地漏相吻合。

　　3.8养护和填缝：预制水磨石板铺砌2昼夜，经检查表面无断裂、空鼓后，用稀水泥浆(1：1=水泥：细砂)填缝，并随时将溢出的水泥浆擦干净，灌2/3高度后，再用与水磨石板同颜色的水泥浆灌严(注意所用水泥的强度)。最后铺上锯末或其他材料覆盖保持湿润，养护时间不应少于7d，且不能上人。

　　3.9贴镶踢脚板：安装前先设专人挑选，厚度须一致，并将踢脚板用水浸湿晾干。如设计要求在阳角处相交的踢脚板有割角时，在安装前应将踢脚板一端割成45°角。操作者可选用以下两种贴镶方法：

　　3.9.1粘贴法：根据主墙结构构造形式确定踢脚板底灰厚度。

　　3.9.1.1主墙是混凝土或砖砌体时，在已抹好灰的墙面垂直吊线确定踢脚板底灰厚度(同时要考虑踢脚板出墙厚度，一般为8~10mm)，用1：2水泥砂浆抹底灰(基层为混凝土时应刷一层素水泥浆结合层，其水灰比为0.4~0.5)，并刮平划纹，待底子灰干硬后，将已湿润阴干的踢脚板背面抹上2~3mm厚水泥浆或聚合物水泥浆(掺10%107胶)进行粘贴，并用木锤敲实，拉线找平找直，次日用白色水泥浆擦缝。

　　3.9.1.2主墙是石膏板轻质隔墙时，不用抹底灰，直接用水泥砂浆粘贴踢脚板，操作方法同上。

　　3.9.2灌浆法：主墙是混凝土或砖墙基体时，墙面已抹完灰，下部踢脚线可不抹底灰，先立踢脚板后灌砂浆。

　　3.9.2.1首先确定踢脚板出墙厚度(约8~10

　　mm)，用木靠尺板(或线坠)测出墙底两端踢脚板位置，然后拉上口水平线。

　　3.9.2.2将墙面清扫干净并浇水湿润，然后由阳角开始向两侧试安，检查是否平整，接缝是否严密，有无掉角等，不符合要求时应进行调整，然后正式进行安装，下部用靠尺板托平直，板上下口处用石膏作临时固定。石膏凝固后，检查平整度、接缝高低差、上口平直度、出墙厚度，符合标准要求后，用1：2水泥砂浆(稠度一般为8~12cm)灌注，并随时将踢脚板上口多余的砂浆清理干净。

　　3.9.2.3灌浆24h后洒水养护3d，经检查无空鼓，剔掉临时固定的石膏并清擦干净，用同踢脚板颜色的水泥砂浆擦缝。

　　3.9.2.4贴镶踢脚板时，踢脚板立缝宜与地面水磨石板缝对缝镶贴。

　　3.10酸洗、打蜡：

　　3.10.1酸洗：预制水磨石板在工厂内虽经磨光打蜡，但由于在安装过程中水泥浆灌缝污染面层及安装后成品保护不当，因此在单位工程竣工前应将面层进行处理，撒草酸粉及清水进行擦洗，再用清水洗净撒锯末扫干(如板块接缝高低差超过0.5mm时，宜用磨石机磨后再进行酸洗)。

　　4、质量标准

　　预制板块面层工程质量检验标准

　　项序检查项目允许偏差或允许值(mm)检 查 方 法

　　主控项目

　　1强度、品种、质量设计要求观察检查和检查产品合格证明文件及检测报告

　　2面层与下一层结合第6.4.4条用小锤轻击检查

　　一般项目

　　1预制板块质量第6.4.6条观察检查

　　2预制板块面层质量第6.4.7条观察检查

　　3邻接处的镶边用料尺寸第6.4.9条观察和尺量检查

　　4踢脚线质量第6.4.9条观察和用小锤轻击及尺量检查

　　5楼梯踏步和台阶板块要求第6.4.10条观察和尺量检查

　　6表面允许偏

　　表面平整度高级水磨石2mm2m靠尺和楔形塞尺检查表面平整度的允许偏差，拉5m线和用钢尺检查平直度允许偏差；用钢尺和楔形塞尺检查高低差和间隙宽度允许偏差。

　　普通水磨石3nm

　　混凝土4mm

　　7缝格平直3mm

　　8接缝高低差高级水磨石0.5mm

　　普通水磨石1.0mm

　　混凝土1.5mm

　　9踢脚线上口

　　平直高级水磨石3.0mm

　　普通水磨石

　　及混凝土4.0mm

　　10板块间隙宽

　　度高级水磨石2mm

　　混凝土6mm

　　5、成品保护

　　5.1预制水磨石地面完成后房间应封闭，不能封闭的过道，应在面层上铺覆盖物保护(塑料薄膜等)。

　　5.2防止油漆、刷浆污染已完工的预制水磨石板。

　　5.3严禁在水磨石地面上拌和砂浆、堆放油漆桶及其它杂物。

　　5.4运输材料时注意不得碰撞门口及墙。保护好水暖立管、预留孔洞、电线盒等，不得碰坏、堵塞。

　　6、应注意的质量问题

　　6.1地面空鼓。其原因和防止措施如下：

　　6.1.1找平层砂浆与基层结合不牢：由于基层清理不干净，浇水湿润不够或水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结造成面层和结合层一起空鼓。因此地面基层必须认真清理，并充分湿润，涂刷水泥浆时应涂刷均匀。

　　6.1.2结合层砂浆与面层结合不牢：结合层砂浆必须用于硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚，敲击不密实，容易造成面层空鼓。

　　6.1.3板块背面浮灰没有清理干净，未浸水湿润，也会影响粘结效果。

　　6.2接缝不平不直，缝隙不匀：挑选磨石板时不严格，薄厚不均、宽窄不一致而造成接缝不平不直，缝隙不匀。试铺时应仔细调整，缝子必须拉通线加以控制。

　　6.3板块间高低缝差过大：板块之间高低缝差超过允许念头时，宜采取机磨方法处理，并打蜡磨光。

　　6.4预制水磨石踢脚板安装后出墙厚度不一致：主要原因是墙面垂直度、平整度偏差过大，在安踢脚板时要预先处理墙面，达到出墙厚度一致。

　　6.5预制水磨石踢脚板根部有孔隙，不严密：主要是安装踢脚板时水平标高线未控制好，因此在安装前首先找好踢脚板上口标高控制点，再拉水平线进行控制。

　　6.6水磨石踢脚板上口不洁净：主要原因是墙面喷浆或刷乳胶漆时，踢脚板未覆盖保护所致，打蜡前应将上口清擦干净。

　　7、质量记录

　　7.1预制水磨石块、踢脚板的出厂合格证。

　　7.2水泥出厂合格证。

　　7.3预制水磨石地面分项质量评定表。

　　交底单位接收单位

地面施工技术交底篇3

　　细石混凝土地面施工工艺技术交底

　　本技术交底适用于一般与民用建筑细石混凝土地面施工。

　　1.材料要求

　　(1)粗、细骨料：

　　豆石：粒径为0.5~1.2cm，含泥量不大于3%；

　　砂子：粗砂，含泥量不大于5%；

　　(2)水泥：常温施工宜用325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；冬期施工宜用425号水泥。

　　(3)水：用自来水。

　　2.主要机具

　　一般应配备：混凝土搅拌机、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、低压照明灯等设备。

　　3.作业条件

　　(1)已施工完的结构办理完验收手续。

　　(2)室内墙面四周弹好+50cm水平线。

　　(3)室内门口(框)立完并钉好保护铁皮或木板。

　　(4)安装好穿过楼板的立管，并将管洞堵严。

　　(5)浇灌楼板板缝混凝土。

　　(6)内门口处高于楼板的砖层应剔凿平整。

　　(7)夜晚作业时，应设置照明以保证操作安全。

　　4.操作工艺

　　工艺流程：

　　弹+50cm水平线→基层清理→洒水湿润→刷素水泥浆→贴灰饼、冲筋→浇灌混凝土→抹面→养护

　　(1)基层清理：基层表面的尘土、砂浆块等杂物应清理干净，如表面油污，应用5%~10%浓度的火碱溶液清洗干净。

　　(2)浇灌混凝土的前一天对楼板表面进行洒水湿润。

　　(3)混凝土浇灌前应先在已湿润过的基层表面刷一道1：0.4~1：0.45(水泥：水)的素水泥浆，并做到随刷随铺混凝土，如基层表面光滑，应在刷浆前将表面凿毛。

　　(4)贴灰饼冲筋，小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要冲筋(间距1.5m)，有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用细石混凝土制作(俗称软筋)，随后铺细石混凝土。

　　(5)铺细石混凝土：细石混凝土的强度配合比应按设计要求试配，无设计要求时，一般不低于c20，坍落度应不大于3cm，并应每5002制作一组试块，不足5002时，也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。

　　(6)撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面(水泥：砂子=1：1)，均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。

　　(7)第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。

　　(8)第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。

　　(9)第三遍抹压，当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。

　　(10)养护，地面交活24h后，及时养护，以后每天洒水两次，至少连续养护7d后，方能上人。若设计为分格缝地面，在撒水泥砂子干面灰、过杠和木抹子搓平以后，应在地面上弹线，用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子划缝，以后随大面积压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。

　　(11)冬期施工，细石混凝土施工环境温度应不低于+5℃，并且必须加强养护。

　　5.质量标准

　　(1)保证项目：

　　1)细石混凝土面层的材质、强度(配合比)必须符合设计要求和施工规范规定；

　　2)面层与基层的结合，必须牢固、无空鼓。

　　(2)基本项目：

　　1)表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。

　　2)地漏和带有坡度的面层，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，地漏与管道口结合处应严密平顺。

　　3)楼地面各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求及施工规范规定。

　　(3)允许偏差项目：见表4―3.

　　项次项目允许偏差(mm)检验方法

　　1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查

　　2分格缝平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查

　　6.成品保护

　　(1)细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。

　　(2)地面上铺设的电线管、暖、卫、电气等立管应设保护措施。

　　(3)地漏、出水口等部位安放的临时墙头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞。

　　(4)不得在已做好的地面上拌合砂浆杂物。

　　(5)地面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。

　　(6)油漆工种刷门，窗口扇时，不得污染地面与墙面及露明的各种管线。

　　7、应注意的质量问题

　　(1)地面起砂：水泥标号不够或使用过期水泥，或水灰比太大，抹压遍数不够，养护不好或不及时要严格执行标准，认真操作，加强养护。

　　(2)空鼓开裂：砂子过细，接触面基层清理不干净，撒灰面不匀抹压不实，边角和门口等处开裂，砖层过高或砖层湿润不够，局部脱水或地面未做分格缝等。上述缺陷应事先采取预防措施。

　　(3)地面不平或漏压：地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平，施工时要加强责任心认真操作。

　　(4)倒泛水：厕浴间、厨房等有地漏的房间要在冲筋时找准泛水，可避免地面积水或水倒流。

地面施工技术交底篇4

　　1、施工步骤

　　(1)清理基层：基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净；如楼表面有油污，应用5%&mdash；10%浓度的火碱溶液清洗干净。

　　(2)洒水湿润：提前一天对楼板表面进行洒水湿润。

　　(3)刷素水泥浆：浇灌细石混凝土前应先在已湿润后的基层表面刷一道1：0.4&mdash；0.45(水泥：水)的素水泥浆，并进行随刷随铺，如基层表面为光滑面还应在刷浆前将表面凿毛。

　　(4)冲筋贴灰饼：小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还应冲筋(间距1.5m)；有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作(软筋)，随后铺细石混凝土。

　　(5)铺细石混凝土：细石混凝土配合比为1：2：3(体积比)，塌落度应不大于3cm；每一层制作一组、试块、铺细石混凝土后用长杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平。

　　(6)撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面(水泥：砂子=1：1)，均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平

　　(7)第一遍抹压：用铁抹轻轻压面层，把脚印压平。

　　(8)第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。

　　(9)第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压用力要稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成

　　(10)养护：地面交活24小时后，及时满铺湿润锯末养护，以后每天浇水两次，连续养护7天。

　　2、质量标准

　　(1)保证项目

　　1)细石混凝土的材质、强度(配合比)和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。

　　2)面层与基层的结合必须牢固无空鼓。

　　(2)基本项目

　　1)细石混凝土表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

　　2)一次抹面砂浆面层表面洁净；无裂纹、脱皮、麻面。

　　3)有地漏和带有坡度的面层，坡度应符合设计要求；不倒泛水，无渗漏，无积水；地漏与管道口结合处应严密平顺。 踢脚线的高度要一致，出墙厚度要均匀；与墙面结合牢固，局部空鼓的长度应不大于200mm，且一个检查范围不多于2处。

　　(3)允许偏差项目

　　1)表面平整度允许偏差5mm。

　　2)踢脚线上口平直允许偏差4mm。

　　3)地面分格缝平直允许偏差3mm。

地面施工技术交底篇5

　　木地板地面工程施工技术交底

　　一、施工准备

　　(一)作业条件

　　1、加工定货材料已进场，并经检验符合设计图纸要求。

　　2、木地板不宜在潮湿的室内施工，防止地面潮湿导致地板变形。

　　3、弹好+0.5m水平控制线。

　　(二)材料准备

　　企口板、毛地板、木格栅和垫木等。

　　(三)施工机具

　　小电锯、手提钻、手锯、锤子、冲子、改锥、钳子、撬棍、方尺、钢尺、割角尺、墨斗等。

　　二、质量要求

　　质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(gb50209-2002)的规定。

　　表3-8

　　项

　　序

　　检查项目

　　允许偏差或允许值

地面施工技术交底篇6

　　一。工程名称：

　　二。分部工程：装饰装修(地面)

　　三。分项工程名称：面砖地面工程

　　四。交底内容：

　　1、所用材料应符合设计要求及规范规定。面砖应进行试验。

　　2、细石砼面层巳完成并巳验收合格。

　　3、墙面抹灰作完并已弹好+50cm水平标高线。

　　穿过地面的套管已做完，管洞已用细石混凝土堵塞密实。设计要求做防水层时，已办完隐检手续，并完成蓄水试验，办好验收手续。

　　4、工艺流程：清理基层、弹线→刷水泥素浆→水泥砂浆找平层→水泥浆结合层→铺面→修理→灌缝→养护。

　　5、清理基层、弹线：将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净。将水平标高线弹在墙上。

　　6、面砖必须粘贴牢固，不空鼓。

　　7、应表面洁净、色泽一致、接缝均匀，周边顺查。无裂纹、掉角和缺楞现象。

　　8、允许偏差(mm)

　　平面平正：2

　　缝格平直：3

　　接缝高低差：0.5

　　缝宽度不大于1.

　　技术负责人： 交底人： 接受人：

地面施工技术交底篇7

　　三。分项工程名称：厨房、卫生间面砖地面工程

　　2、地面面砖已完成。

　　3、清理基、弹线：将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净。水平标高线弹在墙上。

　　4、厕、浴间地面板的上、下水等各种管道做完后，洞口应堵塞密实，并加有套管，验收合格后再做防水层，管口部位与防水层结合要严密，蓄水合格后才能做找平层。

　　5、按已弹好的线找坡(向地漏方向)。做水泥砂浆找平层。

　　6、找平层完成后养护7天。

　　7、在找平层上用107胶水泥浆贴ts防水层(防水层应做试验)防水层在墙四周应上反20cm。然后在ts防水层上做20厚1：2.5水砂浆保护层。

　　8、再做蓄水试验。合格后贴面层。

　　9、面层应注意留2-3cm高差，向地漏方向有坡度。在地漏口处面砖应割成放射状。

　　10、面砖完成并安装完卫生洁具后再做蓄水试验。

地面施工技术交底篇8

　　三。分项工程名称：水泥砂浆地面工程(细石砼随打随抹)

　　1、所用原材料应符合设计及规范要求，并应进行试验和试配。

　　2、砼垫层c20，厚度40mm，双向φ4@200冷拔丝。

　　3、作业条件：室内墙面已弹好+50cm水平线。穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做好隐检手续。门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。

　　4、细石混凝土工艺流程：找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护。

　　5、找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

　　6、基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。

　　7、洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

　　8、抹灰饼：根据已弹出的面层水平高线，横竖拉线，用砼相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

　　9、抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋(或冲筋)，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。

　　10、刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：0.4~0.5的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

　　11、面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层1：1干拌水泥砂拌合料，要撒匀，再用2m长刮杠刮平。

　　12、抹面层、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂将拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。

　　13、第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。

　　14、第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。

　　15、第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，：：此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

　　16、养护：面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般不少于7d。

　　17、面层必须有足够的强度，无空鼓、裂缝、脱皮、麻面、起砂等现象。

　　18、允许偏差(mm)

　　表面平整：5

地面施工技术交底篇9

　　大厦塑料板地面施工技术交底记录

　　分项工程名称：塑料板地面施工

　　2.1.1塑料板：板块表面应平整、光洁、无裂纹、色泽均匀、厚薄一致、边缘平直，板内不应有杂物和气泡，并应符合产品的各项技术指标，进场时要有出厂合格证。

　　2.1.2塑料卷材：材质及颜色符合设计要求。

　　2.1.3在运输塑料板块及卷材时，应防止日晒雨淋和撞击；在贮存时，应堆放在干燥、洁净的仓库，并距热源3m以外，其环境温度不宜大于32℃。

　　2.1.4胶粘剂：应根据基层所铺材料和面层材料使用的要求，通过试验确定。胶粘剂应存放在阴凉通风、干燥的室内。超过生产期三个月的产品，应取样检验，合格后方可使用。超过保质期的产品，不得使用。

　　胶粘剂可采用乙烯类(聚醋酸乙烯乳液)、氯丁橡胶型、聚胺酯、环氧树脂、合成橡胶溶液型、沥青类和926多功能建筑胶等。应放置阴凉处保管，避免日光直射，并隔离火源。

　　2.1.5水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不宜低于425号。

　　2.1.6二甲苯、丙酮、硝基稀料、醇酸稀料、汽油、软蜡等。

　　2.1.7聚醋酸乙烯乳液、107胶。

　　2.2.1水暖管线已安装完，并已经试压合格。符合要求后办完验收手续。

　　2.2.2顶、墙喷浆或墙面裱糊及一切油漆活已完。

　　2.2.3室内细木装饰及油漆活已完。

　　2.2.4地面及踢脚线的水泥砂浆找平层已抹完，其含水率不应大于9%。

　　2.2.5室内相对湿度不应大于80%。

　　2.2.6施工前应先做样板，对于有拼花要求的地面、应绘出大样图，经甲方及质检部门验收后，方可大面积施工。

　　基层处理→弹线→试铺→刷底子胶→铺贴塑料地面→铺贴塑料踢脚板→擦光上蜡。

　　3.2基层处理：

　　3.2.1地面基层为水泥砂浆抹面时，表面应平整(其平整度采用2m直尺检查时，其允许空隙不应大于2mm)、坚硬、干燥，无油及其它杂质。当表面有麻面、起砂、裂缝现象时，应采用乳液腻子处理(配合比为水泥

地面施工技术交底篇10

　　大厦现制水磨石地面施工技术交底记录

　　分部工程装饰装修工程

　　分项工程名称：现制水磨石地面施工

　　2.1.1水泥：白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥，深色的水磨石面，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于32.5号。同颜色的面层应使用同一批水泥。

　　2.1.2矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料。其掺入量宜为水泥重量的3%~6%，或由试验确定。同一彩色面层应使用同厂，同批的颜料。

　　2.1.3石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为4~14mm。

　　2.1.4分格条

　　2.1.4.1玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm宽(根据面层厚度而定)，长度以分块尺寸而定。

　　2.1.4.2铜条：1~2mm厚铜板裁成10mm宽(还要根据面层厚度而定)，长度以分格尺寸而定，用前必须调直调平。

　　2.1.5砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。

　　2.1.6草酸：块状、粉状均可，用前用水稀释。

　　2.1.7白蜡及22号铁丝。

　　2.1.8主要机具：水磨石机、滚筒(直径一般200~250mm，长约600~700mm，混凝土或铁制)、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、油石(规格按粗、中、细)、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁錾等。

　　2.2.1顶棚、墙面抹来已完成并已验收，屋面已做完防水层。

　　2.2.2安装好门框并加防护，与地面有关的水、电管线已安装就位，穿过地面的管洞已堵严、堵实。

　　2.2.3做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度(至少3cm)。

　　2.2.4石料应分别过筛，并洗净无杂物。

　　基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压、抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光

　　3.1.1基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。

　　3.1.2找标高弹水平线：根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。

　　3.1.3抹找平层砂浆：

　　3.1.3.1根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度(约10~15mm厚)，抹1

地面施工技术交底篇11

　　（一）、准备工作

　　1、材料

　　（1）水泥：425#普通硅酸盐水泥。

　　（2）砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于2%。

　　（3）豆石：粒径为0.5—1.2cm，含泥量不大于3%。

　　（4）石渣：水磨石面层所用的石渣，应用坚硬可磨的大理石，粒径为4—12mm。

　　（5）玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，10mm宽，长度以分块尺寸而定。

　　（6）其他：草酸、白蜡、22号铁线。

　　2、现场作业准备

　　（1）楼地面部位结构验收完，并做好屋面防水层，墙面上弹好+50cm标高水平线。

　　（2）立好门框并加保护，堵严、堵牢管洞口，与地面有关各种设备和埋件安装完。

　　（3）做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度5mm。

　　（4）地漏处找好泛水及标高。

　　（5）各种立管和套管，孔洞肥边位置按应用豆石混凝土灌好修严。

　　（6）石渣应分别过筛，并洗净杂物。

　　（二）、水泥砂浆楼地面施工技术交底

　　（1）基层清理：地面基层，地墙相交的墙面，踢脚线处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位应剔除平整。

　　（2）洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。

　　抹踢脚板：有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。

　　踢脚板抹底层水泥砂浆：清理基层，洒水润湿后，按标高线向下量尺至踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，套方，贴灰饼，抹1：3水泥砂浆，刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。

　　踢脚板抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1：2水泥砂浆，抹子压抹上灰后用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳脚、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。

　　（3）刷素水泥浆结合层：在垫层或楼板基层上均匀洒水后，在撒水泥面，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。

　　（4）冲筋贴灰饼：根据+50表高水平线，在地面四周做灰饼。大房间增加冲筋。

　　（5）铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲进铺水泥砂浆，配合比为水泥：砂=1：2，稠度应小于3.5cm，用木抹子赶铺拍实，木杠按铁饼冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1：1干水泥砂子面，吸水后铁抹溜平。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。

　　第二遍雅光：在压平头遍后，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，平而出光。

　　第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹自把第二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。每一遍完后都要自检。

　　（6）养护：地面压光交活后24小时，铺锯末撒水养护并保持湿润，养护时间不少于15天。养护期间不允许压重物和碰撞。

　　（1）保证项目

　　1）水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

　　2）砂浆配合必要准确。

　　3）地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。

　　（2）基本项目

　　1)表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

　　2）踢脚板高度一致，出墙厚度均匀与墙面结合牢固，局部有空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于两处。

　　（四）混凝土楼地面施工技术交底

　　（1）清理基层：基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净；如楼表面有油污，应用5%—10%浓度的火碱溶液清洗干净。

　　（2）洒水湿润：提前一天对楼板表面进行洒水湿润。

　　（3）刷素水泥浆：浇灌细石混凝土前应先在已湿润后的基层表面刷一道1：0.4—0.45（水泥：水）的素水泥浆，并进行随刷随铺，如基层表面为光滑面还应在刷浆前将表面凿毛。

　　（4）冲筋贴灰饼：小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还应冲筋（间距1.5m）；有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作（软筋），随后铺细石混凝土。

　　（5）铺细石混凝土：细石混凝土配合比为1：2：3（体积比），塌落度应不大于3cm；每一层制作一组、试块、铺细石混凝土后用长杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平。

　　（6）撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面（水泥：砂子=1：1），均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。

　　（7）第一遍抹压：用铁抹轻轻压面层，把脚印压平。

　　（8）第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。

　　（9）第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压用力要稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。

　　（10）养护：地面交活24小时后，及时满铺湿润锯末养护，以后每天浇水两次，连续养护7天。

　　1）细石混凝土的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。

　　2）面层与基层的结合必须牢固无空鼓。

　　1）细石混凝土面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。

　　1）细石混凝土表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

　　2）一次抹面砂浆面层表面洁净；无裂纹、脱皮、麻面。

　　3）有地漏和带有坡度的面层，坡度应符合设计要求；不倒泛水，无渗漏，无积水；地漏与管道口结合处应严密平顺。

　　踢脚线的高度要一致，出墙厚度要均匀；与墙面结合牢固，局部空鼓的长度应不大于200mm，且一个检查范围不多于2处。

　　（3）允许偏差项目

　　1）表面平整度允许偏差5mm。

　　2）踢脚线上口平直允许偏差4mm。

　　3）地面分格缝平直允许偏差3mm。

　　（四）、水磨石楼地面施工技术交底

　　（1）基层处理

　　检查基层的平整度和标高，超出规定进行处理，对落地灰、杂物、油污等应清刷干净。

　　（2）浇水润湿

　　地面抹灰前一天，将基层浇水润湿。

　　（3）拌制底子灰

　　底子灰配合比，地面为1：3干硬性水泥砂浆；踢脚板为1：3朔性水泥砂浆。要求配合比准确，拌合均匀。

　　（4）冲筋

　　地面冲筋：根据墙上+50cm的标高线，下反尺量至地面标高，留出面层厚度沿墙边拉线做灰饼，并用干硬性砂浆冲筋，冲进间距一般为1.5m。

　　踢脚板找规矩：根据墙面抹灰厚度，在阴阳角处套方、量尺、拉先确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距—1.5m。

　　（5）地灰铺抹

　　在装灰前基层刷1：0.5水泥砂浆。

　　按底灰标高冲筋后，跟着装档，先用铁抹子将灰摊平拍实，用2m刮杠刮平，随即用木抹搓平，用2m靠尺检查底灰表面平整度。

　　踢脚板冲筋后，分两次装档，第一次将灰用铁抹子压实一薄层，第二次与筋面取平、压实，用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并划毛。

　　（6）底层灰养护

　　底层灰抹完后，次日浇水养护，视现在气温情况，要充分浇水养护2d。

　　（7）分格

　　按设计要求进行分格弹线；在已做完底层灰上表面，一般间距为1m左右为宜，有镶边要求的应留出镶边量。

　　水磨石地面分格采用玻璃条。玻璃条为10mm高，镶条时先将平口板尺按分格线位置靠直，将玻璃条就位紧贴板尺，用小铁皮抹子再分格条底口，抹素水泥浆八字角，八字角高

　　水磨石罩面灰养护：石渣罩面灰完成后，次日进行浇水养护，常温时养护7天。

　　（9）磨光酸洗

　　水磨石面层开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检查确定可磨后方可正式开磨。

　　磨头遍：用粒度60—80号粗砂轮机磨，使机头在地面上走横八字形，边磨边加水、加砂，随磨随用水冲洗检查，应达到石渣磨平无花纹道子，分格条全部露出（边角处用人工磨成同样效果）。清洗后检查合格后，浇水养护3d。

　　磨第二遍：用粒度120—180号砂轮石墨面方法，磨完擦浆，养护2d。

　　磨第三遍：用180—240号细砂石轮，机磨方法同头遍，再用清水洗净，撒锯末扫干。

　　撒草酸粉洒水，经油石进行擦洗，露处面层本色，再用清水洗净，撒锯末扫干。

　　踢脚板石渣灰罩面后，常温24h后即可人工磨面。头遍用粗砂轮石，先竖磨再横磨，应石渣磨平，阴阳角倒圆，擦头遍素浆，养护2d。用2号砂轮石磨第二遍，同样方法磨完第三遍，用油石出光打草酸。

　　（10）打蜡

　　酸洗后的水磨石地面，须晾干擦净。

　　打蜡：用布或干净的麻丝沾稀糊状的成蜡，涂在磨石面上，应均匀，经磨石机压麻，打第一遍蜡。

　　上述同样方法涂第二遍蜡，要求光亮，颜色一致。

　　踢脚板人工涂蜡，擦磨，二遍出光成活。

　　1）选用材质、品种、强度及颜色应符合设计要求和施工规范规定。

　　2）面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。

　　1）表面光滑；无裂纹、砂眼和磨纹；石粒密实，显露均匀；图案符合设计，颜色一致，不混色；分格条牢固，清晰顺直。

　　2）踢脚板高度一致，出墙厚度均匀；与墙面结合牢固，局部随有空鼓但其长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。

　　3）地面镶边的用料及尺寸应符合设计和施工规范要求；边角整齐光滑，不同面层颜色相邻处不混色。

　　（3）允许偏差项目见下表

　　现制水磨石地面允许偏差

　　3、注意事项

　　（1）施工操作时应保护已完的工程项目，门框要加防护，避免推车损坏门框及墙面边角。

　　（2）地面上铺设的电线管、暖、卫立管应设保护措施。

　　（3）施工时保护好地漏、出水口等部位的临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞。

　　（4）施工后的地面不准再上人剔凿孔洞。

　　（5）不得在已做好的地面上拌和砂浆。

　　（6）地面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。

　　（7）油漆工刷门窗口、扇时不得污染地面与墙面及明露的管线。

　　（8）面层装料等操作应注意保护分格条，不得损坏。

　　（9）磨面时将磨石废浆及时清除，不得流入下水口及地漏内，以防堵塞。

　　（10）磨石机应设罩板，防止溅污墙面等，重要部位应加占盖。

　　（11）楼地面施工的温度低于+5℃，应及时将门窗玻璃安装好，封严后用电炉加温。

地面施工技术交底篇12

　　大理石、花岗石及碎拼大理石地面施工技术交底记录

　　工程名称：

　　分项工程名称：大理石、花岗石及碎拼大理石地面施工

　　2.1.1天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板材》的规定，其允许偏差和外观要求见表7-12.

　　花岗石、大理石板材质量要求表7-12

　　种类允许偏差(mm)外观要求

　　长度、宽度厚度平整度最

　　花岗石板材+0-1±2长度：

　　≥4000.6

　　≥8000.8花岗石、大理石板材表面要求光洁、明亮，色泽鲜明，无刀痕旋纹。边角方正，无扭曲、缺角、掉边

　　大理石板材+1-2

　　2.1.2水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于425号。

　　白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号。

　　2.1.3砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。

　　2.1.4大理石碎块及色石渣：石渣颜色应符合设计要求。应坚硬、洁净、无杂物，粒径宜为4~14mm。大理石碎块不带夹角，薄厚应一致。

　　2.1.5矿物颜料(擦缝用)、蜡、草酸。

　　2.1.6主要机具：手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤)、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷。

　　2.2.1大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。

　　2.2.2搭设好加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。

　　2.2.3室内抹灰(包括立门口)、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。

　　2.2.4房间内四周墙上弹好+50cm水平线。

　　2.2.5施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。

　　2.2.6冬期施工时操作温度不得低于5℃。

　　准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块(或花岗石板块)→灌缝、擦缝→打蜡

　　3.2准备工作：

　　3.2.1以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。

　　3.2.2基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。

　　3.3试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石(或花岗石)板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

　　3.4弹线：为了检查和控制大理石(或花岗石)板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。

　　3.5试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石(或花岗石)板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

　　3.6刷水泥素浆及铺砂浆结合层：度铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆(水灰比为0.4~0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷)。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆(一般采用1

地面施工技术交底篇13

　　(1)清理基层：基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净；如楼表面有油污，应用5%—10%浓度的火碱溶液清洗干净。

　　(2)洒水湿润：提前一天对楼板表面进行洒水湿润。

　　(3)刷素水泥浆：浇灌细石混凝土前应先在已湿润后的基层表面刷一道1：0.4—0.45(水泥：水)的素水泥浆，并进行随刷随铺，如基层表面为光滑面还应在刷浆前将表面凿毛。

　　(4)冲筋贴灰饼：小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还应冲筋(间距1.5m)；有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作(软筋)，随后铺细石混凝土。

　　(5)铺细石混凝土：细石混凝土配合比为1：2：3(体积比)，塌落度应不大于3cm；每一层制作一组、试块、铺细石混凝土后用长杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平。

　　(6)撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面(水泥：砂子=1：1)，均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平

　　(7)第一遍抹压：用铁抹轻轻压面层，把脚印压平。

　　(8)第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。

　　(9)第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压用力要稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成

　　(10)养护：地面交活24小时后，及时满铺湿润锯末养护，以后每天浇水两次，连续养护7天。

　　1)细石混凝土表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

　　3)有地漏和带有坡度的面层，坡度应符合设计要求；不倒泛水，无渗漏，无积水；地漏与管道口结合处应严密平顺。 踢脚线的高度要一致，出墙厚度要均匀；与墙面结合牢固，局部空鼓的长度应不大于200mm，且一个检查范围不多于2处。