立车操作规程，立车

立车操作规程篇1

　　1、遵守机械加工人员安全操作规范。

　　2、装卸工件，工具时要和行车司机，挂勾工密切配合。

　　3、工件，刀具要紧固好。所用的千斤顶，斜面垫板，垫块等应固定好，并经常检查以防松动。

　　4、工件在未夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。

　　5、使用的扳手必须与螺母或螺栓相符。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。

　　6、如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱，横梁或把人撞伤。

　　7、对刀时必须缓慢进行，自动对刀时，刀头距工件40~60毫米，即停止机动，要手摇进给。

　　8、在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。

　　9、加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。

　　10、登‘看台’操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。

　　11、切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。

　　12、不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。

　　13、发现工件松动，机床运转异常，进刀过猛时应立即停车调整。

　　14、加工过程中机床不准离人。

立车操作规程篇2

　　（一）适用范围与要求

　　本规程适用于立车工的安全操作。立车工应遵守《机床工安全技术操作通则》和本《操作规程》。

　　（二）本岗位的危险及有害因素

　　（1）物的不安全状态：铁屑灼热、缠绕、崩溅，卡盘和工件运转，工件及工装卡具带棱角、毛刺、装卡不稳、地面摆设不稳，安全设施（如防护罩、手柄球、限位器、蛇皮管、控制系统等）损坏，床体带电，地坑积油；

　　（2）人的不安全行为：着装不规范，人上旋转的卡盘上对刀、测量、检查等，卡盘在运转中钩、扫或用脚扒卡盘上的铁屑，不按规则吊运工件，擅动电器，不遵守工艺纪律、脱岗、干与工作无关的事、工作马虎等；

　　（3）环境的不安全因素：车削粉尘、噪声以及烟雾，通风、照明不良，地面上积屑、有油水，通道堵塞；

　　（4）主要伤害类型：机械伤害、物体打击、起重伤害、火灾爆炸、触电。

　　（三）操作程序和要领

　　（1）持证操作指定的立车，并规范着装即穿工作服（三紧）、戴眼镜、穿皮鞋、戴工作帽（头发塞进帽内）、不戴手套。

　　（2）工作前，首先检查立车各安全设施是否完好，润滑是否畅通，操纵和控制系统是否可靠，各系统运转是否正常。经试运转确认正常后，方可投入生产运行。

　　（3）装卸工件、夹具时，要和行车工、挂钩工密切配合。在卸工件前，必须检查压紧螺钉是否全部拆除，工件上的活动物是否清除干净。

　　（4）工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫铁、芯座、垫铁等均应固定牢，并经常检查，以防松动。

　　（5）工件未夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定距离，不允许人站在旋转卡盘上调整机床，也不允许人在旋转的卡盘上行走上下，非工作人员禁止靠近开动着的机床。

　　（6）压工件用的扳手必须与螺母或螺栓尺寸相符。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。

　　（7）若工件外形尺寸超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。

　　（8）对刀时必须慢速运行，自动对刀时，刀头距工件40～60mm 即停止机动，采用手摇进给。

　　（9）在切削过程中，刀具未退离工件前不得停车。刀架不用时，应开到安全位置。

　　（10）加工偏心重工件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。

　　（11）登“走台”操作时要注意安全，不得将身体伸向旋转体。不得跨越“走台”。不

　　得隔着回转的工件取东西或清理铁屑。

　　（12）严禁用脚清除卡盘和地面上的铁屑。

　　（13）卡盘上不得有未固定的物件，床身上不得搁置任何物件；

　　（14）加工过程中，操作人员禁止离开机床，因故要离开时必须停机并切断电源。

　　（15）工件摆放平稳整齐，不得占据操作空间、通道、安全道。

　　（16）及时清除工作场地地面上、地坑内的油污以及安全道上的铁屑。

　　（17）按照设备的“三好”、“四会”要求，做好设备的一、二级保养工作。

　　（18）工作完毕，将各类手柄扳回到非工作位置，并切断电源。擦拭设备，清理工具、

　　工艺及图纸，打扫场地。进行安全检查，发现问题及时处理，并写好工作记录。

　　（四）应急处置措施

　　（1）若工件或工装松动，立即退刀、停机、关电源后将其夹紧；吃刀量过大产生啃刀、振动，应及时停机调整；

　　（2）加工中发现声音异常、非正常振动、有烧焦味、电器冒烟或打火以及变档、刀架升降、操纵与控制程序等发生故障时，立即退刀、停机、关电源，并告知维修人员检查修理。

　　（3）发生设备事故：

　　① 紧急退刀、停机并报告单位领导和维修人员；

　　② 关闭立车总电源，并悬挂“禁止合闸”警示牌；

　　③ 清出铁屑，吊走工件及工装，清理现场，检查事故部位；

　　④ 由设备人员拆卸检查或修理，检查或修理完成后，擦拭设备，清理现场垃圾以及地面、地坑油污，进行验收、试车，合格后恢复生产运行；

　　（4）发生火灾和人身伤害事故，在场人员应紧急停机、关电源并报告单位领导和安全员，拨打119 和120；启动《应急处置方案》进行救援。

　　（5）整个过程如实纪录归档。

立车操作规程篇3

　　立车

　　1.工作前，先检查保险和防护装置是否灵敏可靠，妨碍转动的东西要清除，不准将工量具放在横粱或刀架上。

　　2.装卸工件、附件时要和行车司机、挂钩工密切配合。工件在未夹紧前，只能点动校正工件，注意人体与旋转件保持一定距离。严禁站在工作台上调整机床或操作按钮，非操作人员不准靠近旋转的立车。

　　3.工件刀具要紧固好，所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查，以防松动。

　　4.使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。

　　5.如加工件外形超过卡盘，必须采取恰当措施，避免碰撞立柱、横粱或把人撞伤。

　　6，对刀时，必须缓速进行，自动对刀时，刀头距工件40一60即停止机动，用手摇进行。在切削过程中，刀具未脱离工件前，不准停车。

　　7. 加工偏重工件时，要加重块，保持卡盘平衡。

　　8.登“看台”操作时，要注意安全，不准将身体伸向旋转体。

　　9.切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速或旋转方向。不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。

　　10.发现工件松动，立车运转异常，进刀过猛，应立即退刀，停车检查。

　　11.大型立车须由商人以上操作，必须明确主操作者，由其负责统一指挥，互相配合，非操作者不得下令开车。

　　12.加工过程中，机床不准离人；上班时，应退刀停车，切断电源，清扫现场。

　　钻床

　　1.在立钻开动前，应对机电系统及所有的工夹具进行全面检查，确认无误后，方可操作。

　　2.设备操作时，禁止戴围巾、领带、手套，女工发辩应绕在帽子里。

　　3.工件装夹必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。

　　4.使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位；手动进刀时，应逐渐增压或逐渐减压，以免用力不均匀造成事故。

　　5.钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。

　　6.在精铰深孔、拨取圆(柱)销时，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

　　7.不可在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件，手不准触摸旋转的刀具。

　　8.工作台上，不准有浮放的工件。

　　9.立钻开动时，严禁离人。下班或工作结束，应清理现场，切断电源。

立车操作规程篇4

　　立车车工的安全操作规程

　　1.必须遵守机床工一般安全规程。

　　2.装卸工件，工具时要和行车司机。挂钩工密切配合。

　　3.工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板，垫块等应固定好，并经常检查以防松动。

　　4.工件在未夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。

　　5.使用的扳手必须与螺母或螺栓相符。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。6.如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱。横梁或把人撞伤。

　　7.对刀时必须缓速进行，自动对刀时，刀头距工件40~60毫米，即停止机动，要手摇进给。

　　8.在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。

　　9.加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平�。

　　10.登‘看台’操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。

　　11.切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。

　　12.不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。

　　13.发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。

　　14.加工过程中机床不准离人。

立车操作规程篇5

　　1.工作前，先检查保险和防护装置是否灵敏可靠，妨碍转动的东西要清除，不准将工量具放在横粱或刀架上。

　　2.装卸工件、附件时要和行车司机、挂钩工密切配合。工件在未夹紧前，只能点动校正工件，注意人体与旋转件保持一定距离。严禁站在工作台上调整机床或操作按钮，非操作人员不准靠近旋转的立车。

　　3.工件刀具要紧固好，所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查，以防松动。

　　4.使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。

　　5.如加工件外形超过卡盘，必须采取恰当措施，避免碰撞立柱、横粱或把人撞伤。

　　6，对刀时，必须缓速进行，自动对刀时，刀头距工件40一60即停止机动，用手摇进行。在切削过程中，刀具未脱离工件前，不准停车。

　　7. 加工偏重工件时，要加重块，保持卡盘平衡。

　　8.登“看台”操作时，要注意安全，不准将身体伸向旋转体。

　　9.切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速或旋转方向。不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。

　　10.发现工件松动，立车运转异常，进刀过猛，应立即退刀，停车检查。

　　11.大型立车须由商人以上操作，必须明确主操作者，由其负责统一指挥，互相配合，非操作者不得下令开车。

　　12.加工过程中，机床不准离人；上班时，应退刀停车，切断电源，清扫现场。

　　1.在立钻开动前，应对机电系统及所有的工夹具进行全面检查，确认无误后，方可操作。

　　2.设备操作时，禁止戴围巾、领带、手套，女工发辩应绕在帽子里。

　　3.工件装夹必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。

　　4.使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位；手动进刀时，应逐渐增压或逐渐减压，以免用力不均匀造成事故。

　　5.钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。

　　6.在精铰深孔、拨取圆(柱)销时，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

　　7.不可在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件，手不准触摸旋转的刀具。

　　8.工作台上，不准有浮放的工件。

　　9.立钻开动时，严禁离人。下班或工作结束，应清理现场，切断电源。