混凝土浇筑质量控制要点，混凝土质量控制标准

混凝土浇筑质量控制要点篇1

　　混凝土浇筑计划

　　一、混凝土浇筑基本要求：

　　1、混凝土浇筑前应核实浇筑部位混凝土强度是否满足设计要求；

　　2、混凝土浇筑顺序应远后近，且平行于短边至长向推近；

　　3、混凝土浇筑时间间歇不得大于30分钟。

　　二、人员安排及所用工具：

　　1、从12号下午5：30开始；

　　现场值班及电工：，电话：；

　　现场负责人：，；

　　现场技术员：，电话：；

　　现场施工负责人：；电话；

　　施工人员10人；现场值班，技术员及施工负责人必须值班。

　　2、所用工具为铁锹，木抹子，铁抹子，推平掀；晚上照明灯三套。

　　三、混凝土抹平方法：

　　1、先铺平面，铺抹均匀；控制标高；

　　2、用木抹子压平，然后压光收面，保持平面水平及光滑。

　　3、收光平面后铺设薄膜，注意脚印及压沟。

　　4、铺斜坡注意上下接口连接处，上平用方木做模具，保持斜坡上口及整个斜坡面的平整及光滑度。

　　2024年11月12日

混凝土浇筑质量控制要点篇2

　　混凝土浇筑方案

　　一、编制依据

　　常州市武进区智慧园公共服务平台一期市政、绿化工程施工图纸、施工现场实际情况及相关规定、规范。

　　二、施工范围

　　中庭景观消防通道、广场铺装基础200厚C25混凝土垫层。

　　三、施工准备

　　1、材料及主要工具

　　1.1 本次施工混凝土采用200厚C25商品混凝土。

　　1.2 主要机械工具：小挖机、机动翻斗车、铲车、铁锹（平头和尖头）、插入式振动器、乱杠、木抹子、胶皮管、串桶、水准仪等。

　　2、作业条件

　　2.1 基础轴线尺寸、基地标高和地质情况均经过检查。

　　2.2 在基坑内做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的基础每个3m左右钉上水平。

　　2.3 校核混凝土配合比，准备好混凝土试模。

　　四、操作工艺

　　1、工艺流程

　　支模板→槽底或模板内清理→混凝土运输浇筑→混凝土振捣→混凝土养护

　　2、混凝土采用商品混凝土

　　3、混凝土的浇筑

　　3.1 C25垫层厚度为200mm，采用人工机械（机械翻斗车、挖机、装载机）配合，混凝土泵车将混凝土运至中庭外，人机配合装车至机械翻斗车，运至施工现场浇筑，插入式振动棒振动，垂直振捣时振动棒与混凝土面垂直，斜向振动时与混凝土面成40°~45°角插入。振动棒的的操作方法是“快插慢拔”，振动器插入点布置均匀排列，采用行列式的次序进行移动。

　　3.2 混凝土不连续浇筑，每隔6米设横向缩缝一道，机械切割缩缝，每隔25米设竖向伸缝一道，沥青麻丝伸缝。

　　3.3 混凝土振捣密实后，按事先做好的控制标高桩找平，表面应用木抹子搓平。

　　3.4 混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，在12小时内浇水养护，浇水次数能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期不少于7昼夜。

　　五、质量标准

　　1、保证项目

　　1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等符合施工规范和有关标准规定。

　　1.2混凝土的配合比、养护和施工缝处理，符合施工规范的规定。

　　1.3评定混凝土强度的试块，按《混凝土强度检验评定标准》的规定取样、制作、养护和试验。其强度符合施工规范的规定。

　　2、基础项目

　　2.1混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，无空洞。

　　2.2无缝隙无夹渣层。

　　3、成品保护

　　3.1在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。

　　3.2在已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。

混凝土浇筑质量控制要点篇3

　　1、混凝土浇筑前要用与砼配合比相同的砂浆，先浇筑墙柱底部。

　　2、混凝土浇筑过程中必须进行坍落度检测，核对跟车料单，浇筑前监理应在浇筑令上签字（未签字不得浇筑砼）。

　　3、混凝土浇筑中不少于三根振动棒，固定棒手，施工单位管理人员、监理旁站人员、项目管理人员必须全部到位。

　　4、砼浇筑前测量并控制好标高，抄好50线。

　　5、砼浇筑中水电看管人员不少于2人，钢筋工不少于2人，看模要有专人负责并满足数量要求。

　　6、施工缝要留直搓，形状规则，且要留置在合理的位置。

　　7、混凝土要振捣密实，不能少振或漏振。

　　8、砼浇筑的过程中要留置好试块，砼表面要进行两遍收光。

　　9、楼梯施工缝必须留置在锑板1/3处（三踏步），浇筑完成后混凝土强度达到1.2N/mm²前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

　　10、混凝土浇筑完成后浇水养护每天不少于4次，养护时间不少于7天。

　　11、梁顶、剪力墙根部砼表面平整度要符合要求，不能有脚印或高低不平现象。

　　12、对浇筑令、跟车料单进行拍照留存。

　　13、砼浇筑过程中要不定期去泵站抽查配合比及供料情况。

　　14、拆模后的砼缺陷，禁止擅自修补。

　　15、必须保证商品砼供应及时，总包值班人员必须能控制砼放料速度，保证墙柱放料速度不得过快，以防止漏振。

混凝土浇筑质量控制要点篇4

　　1、砼浇筑前的准备：（1）组织施工班组进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（砼强度等级、抗渗等级、初凝时间等）。（2）组织班组对钢筋、模板进行交接检，如果不具备砼施工条件则不能进行砼施工。（3）组织施工设备、工具用品等，确保良好。（4）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

　　2、混凝土浇筑的一般要求：（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。（2）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。（3）开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20~30秒，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm），靠近模板距离不应小于200mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面50~100mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。（4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。（5）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。（6）浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被砼污染，并及时擦洗干净。

　　3、墙混凝土浇筑：（1）墙浇筑前，或新烧混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。（2）墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置，循环推进，连续进行。（3）浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。砼振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用Φ25振动棒，其它墙梁部位采用Φ50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体砼封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待砼浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动

　　棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。（4）构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。（5）施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨中1/3范围内。墙体其它部位的垂直缝留设应由施工方案确定。柱子水平缝留置于主梁下面。

　　4、梁、板混凝土浇筑：（1）肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。（2）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来进行振捣。不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

　　（3）在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1—1.5 小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。（4）施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。（5）施工缝用木板、钢丝网挡牢。（6）施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Ppa，才允许继续浇筑。（7）在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面凿毛，清除松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土配比相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。（8）浇筑梁墙接头前应按墙的施工缝处理。

　　5、楼梯混凝土浇筑：（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步的表面抹平。（2）楼梯混凝土宜连续浇筑完成。（3）施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。

　　6、浇筑梁板砼时，墙节点区砼按高强度等级砼施工，分界面在墙柱边500处。

　　（四）混凝土的养护：

　　1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。

　　2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗透要求的混凝土不得小于14天。在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后再继续浇水养护。

　　3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇筑两次。

　　4、大面积结构如底板、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池一类工程，可在拆除内模板后，待混凝土达到一定强度后注水养护。

　　5、可喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。

　　6、采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压严密并应保持薄膜内有凝结水

　　注意事项：

　　1.混凝土入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，当浇筑高度大于2M时，应采用串筒，溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5M。

　　2.混凝土必须在5小时内浇筑完毕（从发车时起），为防止混凝土浇筑出现冷缝（冷缝：指上下两层混凝土的浇筑时间间隔超过初凝时间而形成的施工质量缝），两次混凝土浇筑时间不超过1.5小时，交接处用振捣棒不间断的搅动。

　　3.浇筑过程中，振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。振捣器插点呈梅花形均匀排列，采用行列式的次序移动，移动位置的距离应不大于40CM。保证不漏振，不过振。

　　4.浇筑梁板混凝土时，先浇筑梁混凝土，从梁柱节点部位开始，保证梁柱节点部位的振捣密实，在用赶浆法循环向前和板一起浇筑，但不得出现冷缝。注：（1）梁柱节点处不同标号（强度等级相差10MPA）的混凝土进行混浇时，先浇筑高标号混凝土，再浇筑低标号混凝土，且始终保持高标号混凝土浇筑高度高于周边低标号混凝土浇筑高度。（2）加强梁柱节点等钢筋密实处的振捣，振捣采用直径30MM振捣棒，振捣间距为100—200，避免出现混凝土蜂窝等严重质量问题。

　　5.混凝土浇筑快要完成时，应估算剩余混凝土方量和剩混凝土量，联系搅拌站进行合理调度。

　　6.混凝土浇筑完成后用刮杠刮平表面，刮平后用毛刷进行拉毛（附拉毛处理：用水泥和混凝土界面处理剂和成水泥砂浆，将以上水泥砂浆通过拉毛滚筒或者笤帚，抹到墙面上，形成刺状突起，干燥后即成拉毛。主要作用是加强粘接能力；现在的毛坯房墙面一般不需要拉毛处理即可贴砖，但要看具体情况，如果墙面比较光滑，则需要做拉毛处理。）

　　7.混凝土表面进行二次压抹及三次抹压后，及时进行覆盖养。待混凝土终凝后，先洒水充分润湿后，用塑料薄膜进行密封覆盖，并经常检查塑料薄膜表面，但薄膜表面无水珠时，应再洒水。地下3层至地下夹层顶板养护时间为7天，地下1层顶板养护时间为14天