抛丸安全操作规程，抛丸处理

抛丸安全操作规程篇1

　　1. 操作该设备严格执行定员定岗培训上岗，熟悉该机的性能和特点。

　　2. 熟悉抛丸机使用说明书中各项操作程序、使用、维修及保养。

　　3. 操作人员必须检查控制柜（面板）各类开关是否在所需设定位置（包括各电源开关）然后才能开机，以免误动作，损坏电气及机械设备，造成设备事故。

　　4. 非本机操作人员不得随意操作或触摸电气开关控制区，并不的靠近本机工作区，以免发生意外事故。

　　5. 操作人员必须穿戴好防护工作服，眼镜等。

　　6. 操作人员开机时特别注意面板各类仪表指示，待各仪表指示全部达到正常值时，才能操作小吊车（辊道）进入工作程序。如发现个别仪表指示有较大误差时（不正常）立即关机。检查设备故障处理后才能正常开机工作。

　　7. 设备运行中，操作人员对本设备必须巡视检查是否有异常响声及各部位过热现象。运行中发现设备有严重故障时，即按“急停”按钮停机待修，配合专业人员进行排除设备故障。

　　8. 操作人员必须对本设备按“设备管理”进行日常保养及周保养（包括润滑）。每周及时清理除尘器内的粉尘及杂物，以免影响除尘质量，确保设备的完好率。

　　9. 操作人员必须做到文明生产及安全生产同时严格执行交接班制度。

　　10. 工作结束，立即将本机电源开关切断，以免使本设备处在运行。并清理好工作场地。

抛丸安全操作规程篇2

　　1. 操作者必须严格执行专机专人培训上岗，了解抛丸机结构、性能、熟悉操作方法。上岗前严格穿戴好工作服、工作帽、护目镜。

　　2. 开机前，非操作人员远离设备工作区，以免发生意外伤人事故。

　　3. 开机应注意面板上仪表的参数指示，检查电流表是否正常（正常值在15a以上），检查输链运转方向，开机时遵循以下开机顺序：

　　风机-分离-提升-横螺-纵螺-收丸-抛丸-吹丸-辊道-供丸启动；关机：与上述程序相反。

　　4. 将工件整齐放在辊道上，根据工件的高度来调整进出口防护罩板的高度，并注意调高清理室出风口的高度，以免和工件相撞。

　　5. 除尘器振打，每月振打一次，一次工作5分钟。

　　6. 严禁在设备运行时人员爬到设备上。出现故障时应紧急停车，并向设备管理部门汇报。

　　7. 定期向各润滑部位加油，并检测其温度、声音异常时应立即停机维修。严禁地面潮湿，以防弹丸生锈。

　　8. 工作结束，首先切断电源，关闭气源，并对操作场所周围洒落的弹丸及时清理，以防人员滑倒。

　　二、维修与保养

　　1、日维修及保养 （抛丸清理机械部分）

　　①所有抛丸器及抛丸器电机上的固定螺栓油污松动；

　　②抛丸器内耐磨件的磨损情况，并及时更换已磨损件；

　　③抛丸室检修门是否关紧；

　　④停机时，收丸螺旋是否升至最高位置；

　　⑤停机后，机内的丸料应全部输送至丸料舱内，并且丸料总量应大于3吨；

　　⑥供丸管上的气控闸阀是否关闭

　　⑦抛丸室内护板的磨损情况

　　（电气控制部分）

　　①检查各限位开关、接近开关状态是否正常；

　　②检查控制台上各信号灯工作是否正常；

　　2、旬维修及保养 （抛丸器及输送系统）

　　①检查及调整扇阀、扇阀开度到位，检测限位开关；

　　②调整驱动链条的松紧程度，并给予润滑；

　　③检查滚刷的磨损情况，必要时给予调整；

　　④检查抛丸器的完好性；

　　⑤更新注入抛丸器润滑脂（里基脂）

　　⑥检查斗式提升机的料斗平皮带，并给予调整；

　　⑦检查斗式提升机皮带上的料斗螺栓是否松动、脱落；

　　⑧检修除尘器，若布袋破即更换；

　　⑨检查减速器的润滑油，若低于规定油面，需加注相应规格的润滑脂。

　　①检查各交流接触器及刀开关的触点状态；

　　②检查动力线及控制线的状态，有无损坏；

　　③各电动机分别单开，检查音响及空载电流情况，每台电机不少于5分钟；

　　④检查各进线处（电机）有无烧坏现象，并再次拧紧接线螺栓。

　　3、月维修及保养

　　①检查所有传动部分运转是否正常，并润滑链条；

　　②调整整个辊道输送系统链条，使之保持同步；

　　③检查风机、风管的磨损和固定情况；

　　④检查总控制室地板的绝缘电阻，必要及时处理。

　　3、季维修及保养

　　①检查所有轴承、气控箱的完好情况；

　　②检查所有电机、齿轮、和风机、螺旋输送器的固定螺栓及法兰连接的紧密度；

　　③给抛丸机电机轴承更换新的高速润滑脂。

　　4、年度维修及保养

　　①为所有轴承补充润滑油；

　　②检查气缸导气管的锈蚀及内壁积油情况，若锈蚀严重，则更换，若积油较多，则清洗；

　　③检查全部电机轴承；

　　④更换或焊补主抛射区室体护板；

　　⑤检修plc机的接触可靠性。

　　合肥中亚环保科技有限公司

　　2010.10

抛丸安全操作规程篇3

　　1、本机为定机定人负责制，非本机操作者未经车间领导同意时，不得动用。

　　2、上班生产前，操作者应认真点检设备系统，对各螺栓进行紧固，对各转动部位进行润滑加油，检查电源接线和接地线有无松脱等，确保运转中的正常与安全。

　　3、装载的抛丸产品总量应在额定范围，不准超载运转。

　　4、抛用的铁丸规格数量及抛丸的时间应按产品生产工艺执行，以保证抛丸后的产品表面质量。

　　5、抛丸机启动前必须将滚筒盖门螺栓紧固稳妥，转动轮部位无异物，呼应设备旁边无人时，方可启动设备运转开关。

　　6、抛丸机在生产运转过程中，操作者应随时听、视有无异声异常，一旦发生不正常时，应立即停机检查。

　　7、抛丸操作是带有粉尘作业，操作者必须穿戴好发给的劳动防护用品(特别是防护口罩)以做好卫生防护工作。

　　8、当天(班)抛丸生产结束，做好设备与生产现场的清扫、清洁工作。

抛丸安全操作规程篇4

　　1、设备须专人使用，专人管理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作。

　　2、操作人员操作时，需穿戴好劳保用品，戴好防护眼镜，避免钢丸打伤眼睛。

　　3、操作人员必须熟悉设备性能及工作原理，熟悉抛丸机各项操作程序及维修与保养工作，不违规操作。

　　4、操作人员开机前必须检查控制柜(面板)各类开关是否在所需设定位置(包括各电源开关)然后才能开机，以免误动作，造成设备事故。

　　5、非操作人员不得随意操作或触摸电气开关控制区，以免发生意外事故。

　　6、抛丸机的工作流程：首先把需抛丸的工件或钢材吊入通过式抛丸机辊道上(必须确保吊入通过式抛丸机辊道上的工件或钢材不会倾倒卡死)→启动辊道电机输送工件或钢材→当工件或钢材进入抛丸机室时启动抛丸机室内的各个方向的喷头电机对工件或钢材进行抛丸除锈(启动喷头电机的数量要根据工件或钢材抛丸除锈的实际效果选择全启动或部分启动)→工件或钢材出抛丸机室后关闭喷头电机→通过式抛丸机出口辊道工件或钢材全部抛丸机室后关闭辊道输送电机→启用吊车吊离出口辊道上的工件或钢材进行清理喷漆工作。

　　7、操作人员开机时特别注意面板各类仪表指示，待各仪表指示全部达到正常值时，才能操作辊道进入工作程序。

　　8、如发现个别仪表指示有较大误差(不正常)时，应立即关机。检查设备故障处理后才能正常开机工作。

　　9、设备运行中，操作人员对本设备必须巡视检查是否有异常响声及各部位过热现象。运行中发现设备有严重故障时，即按“急停”按钮停机抢修，配合专业人员进行排除设备故障。

　　10、工作结束后，将本机电源开关切断。以免使本设备处在运行状态而发生电器及设备意外。并及时清扫回收散落的钢丸及清洁卫生。

　　11、操作人员必须对本设备进行日常保养及周保养(包括润滑)工作。每周及时清理除尘器内的粉尘及杂物，以免影响除尘质量，确保设备的完好率。

　　12、抛丸机操作注意事项：

　　l 禁止不带防护用品操作抛丸机

　　l 添加或者回收铁砂时必须先开启除尘风机、横向螺旋、斗提机和纵向螺旋。

　　l 周期性开启除尘脉冲反吹一边清除粉尘。停机后延长除尘脉冲反吹时间5分钟。

　　l 禁止在间隔时间很短的状态下连续开启各个控制开关。防止电流过大烧坏仪表。

　　l 定期检查各耐磨件的磨损情况，定期清理过滤网和丸阀处垃圾。

　　l 在吊装的过程中不得将身体至于构件下方，尽量避开构件下落的方向，注意吊装安全。

　　l 注意滑到摔伤。

抛丸安全操作规程篇5

　　1.每日交接班时，应先放掉贮气罐内的水份和油，查看分离器是否需要清除废料或加丸，加丸时应把钢丸运至喷丸室，打开输送带，在输送带运转后方可加丸。如输送带不运转不可加丸，同时加丸时应有一人在分离器旁观察加丸情况，以防加丸过多。

　　2.及时将分离器分离出的废料用筛子分离、回收，严禁浪费。

　　3.注意巡视电动葫芦和电动门钢丝绳的安全状态，操作时严禁违反操作规程，吊具和喷枪应摆放有序。

　　4.打开室内照明灯，关闭进料门和出料门，打开喷丸开关与自动加丸开关，操作人员方可进入喷丸室。

　　5.操作者进入喷丸室，首先戴好防护头盔，穿好防护服，检查穿戴是否符合标准，检查完好方可进行喷丸，需用起吊设备，注意起吊安全，人不可站在起吊物之下，起吊完成后，关闭保险盒。

　　6.喷丸过程中，手应握紧喷枪；如两人同时进行作业，可放下中间保护胶皮，然后关闭保护盒，严禁对打。

　　7.操作者在室进行喷丸，室外需留有人员进行观察，发现异常情况，应及时关机。

　　8.如需补充加丸，把丸运到加丸室进行加丸，首先应打开输送带，在输送带运转后，方可加丸。

　　（输送带不运转严禁加丸）

　　9.喷丸结束后，操作者首先关闭喷枪开关，把喷枪压在格珊中放稳，走出喷丸室，关闭喷丸开关。 10.喷丸结束后应按程序关闭各种电源，切实关闭喷枪开关，严禁无人空打，面罩应拿出，挂在室外。

　　11.清丸时，应仔细清理干净工件上的丸子及小车上钢丸，清净地平车上的残留钢丸，节约成本，杜绝浪费。 12.班后应及时清理好自己的现场，及进保养自己使用的设备。

抛丸安全操作规程篇6

　　1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，否则不允许进车间。

　　2、工作时要戴上防护面罩（有机玻璃制成）否则禁止工作。抛丸室的地面应有防滑措施（如钢丝网等）。

　　3、在抛丸室工作时，非工作人员，不要靠近抛丸室。

　　4、禁止穿越吊有铸件的悬链，以免铸件落下伤人。

　　5、非抛丸室工作人员不得任意启动设备。

　　6、当设备发生故障，须立即停车时，应拉开总电门手柄。

　　7、在维修设备时，应拉开总电门，以免造成人身事故。

　　8、再下列情况下禁止工作：

　　(1)防护帘破坏，失去防护作用；

　　(2)抛丸室或抛丸机，有局部被铁丸穿透；

　　(3)供丸系统被堵塞；

　　(4)抛丸机转动的不平衡；

　　(5)没有通风除尘装置或通风除尘装置以被损坏者；

　　9、工作中必须遵守以下规定：

　　(1)抛丸机未启动前，禁止打开供铁丸的控制阀门；

　　(2)每当启动一次抛丸机后，必须进行运转检查。在正常情况下，抛丸机的运转应该是平稳的和没有大的震动声音；

　　(3)抛丸室在工作中必须经常检查供铁丸系统，以防堵塞；

　　(4)抛丸室悬挂输送链上的吊钩上挂铸件多少，应根据铸件大小而定，但不得超过吊钩的规定载荷范围；

　　(5)吊钩上所挂的铸件，必须牢固和不妨碍吊钩的自由旋转；

　　(6)散落设备周围的铁丸，必须经常清理，并加入到抛丸室中回用；

　　(7)加入到抛丸室中的铁丸必须过筛。

　　10、每天下班前，收拾、整理工具，清扫场地，检查无误后方可离开。

抛丸安全操作规程篇7

抛丸安全操作规程篇8

　　1.操作者必须熟练掌握设备的性能，由车间指定专人进行操作，非专业人员严禁擅自动用设备。

　　2.开机前必须认真检查设备的各部位是否确保处在合理位置，并做好各润滑点的加油润滑。

　　3.开机步骤：先开除尘器→再开提升机→自转→关门→开上抛丸器→开下抛丸器→打开抛丸闸门→开始工作。

　　4.特别注意

　　吊钩的进出一定要在吊轨接通时进行。

　　时间继电器的调整一定要在关闭电源开关后进行。

　　抛丸机未启动前，禁止打开供铁丸系统。

　　在机械正常运转后，人应及时机械的正面及两侧面，防止铁丸穿出伤及人生。

　　5.每天下班前应打开除尘振打电机运转5分钟。

　　6.每周末应对除尘器内积灰彻底清扫干净。

　　7.每天下班前应对抛丸机外表及周围场地清扫干净，关闭电源，锁好电控柜。

　　8.设备的吊钩载重量800kg，严禁超载作业。

　　9.设备在运转过程中一旦发现异常情况应立即停机报修，严禁带病作业。

抛丸安全操作规程篇9

　　1 抛丸清理滚筒必须专人操作。开工前认真检查各运转部件及紧固件是否良好，对运转部位进行润滑，确认良好后方可开始工作。

　　2 往滚筒内装铸件时，不可远距离投掷，不准超装。铸件装好后，应确认筒盖坚固严密。滚筒运转前必须先启动通风除尘设备。工作中经常检查供丸系统，以防堵塞。

　　3 停机时，必须待抛头叶轮自行停止后，方可开启端盖取出清理好的铸件。严禁用工具强行止住旋转中的抛头。取铸件时要从上至下依次拿出，不得从中部或底部抽取，以免伤人。

　　4 工作中发生故障，要立即停车，并拉下电闸，请维修人员处理。维修时要在电闸上挂上“有人检修，严禁合闸”的警示牌，并设监护人。

　　5 有下列情况之一者，必须修好后方可工作：

　　5.1 防护板破损严重，失去了防护作用；

　　5.2 抛头松动，或不平衡；

　　5.3 护板有严重穿透；

　　5.4 供丸系统被堵塞；

　　5.5 通风除尘设备损坏。

　　6 工作完后，关闭全部风、电开关，清扫场地。

抛丸安全操作规程篇10

　　1. 操作者必须严格执行专机专人培训上岗，了解抛丸机结构、性能、熟悉操作方法。上岗前严格穿戴好工作服、工作帽、护目镜。

　　2. 开机前，非操作人员远离设备工作区，以免发生意外伤人事故。

　　3. 开机应注意面板上仪表的参数指示，检查电流表是否正常(正常值在15a以上)，检查输链运转方向，开机时遵循以下开机顺序：

　　风机-分离-提升-横螺-纵螺-收丸-抛丸-吹丸-辊道-供丸启动；关机：与上述程序相反。

　　4. 将工件整齐放在辊道上，根据工件的高度来调整进出口防护罩板的高度，并注意调高清理室出风口的高度，以免和工件相撞。

　　5. 除尘器振打，每月振打一次，一次工作5分钟。

　　6. 严禁在设备运行时人员爬到设备上。出现故障时应紧急停车，并向设备管理部门汇报。

　　7. 定期向各润滑部位加油，并检测其温度、声音异常时应立即停机维修。严禁地面潮湿，以防弹丸生锈。

　　8. 工作结束，首先切断电源，关闭气源，并对操作场所周围洒落的弹丸及时清理，以防人员滑倒。

　　1、日维修及保养 (抛丸清理机械部分)

　　①所有抛丸器及抛丸器电机上的固定螺栓油污松动；

　　②抛丸器内耐磨件的磨损情况，并及时更换已磨损件；

　　③抛丸室检修门是否关紧；

　　④停机时，收丸螺旋是否升至最高位置；

　　⑤停机后，机内的丸料应全部输送至丸料舱内，并且丸料总量应大于3吨；

　　(电气控制部分)

　　①检查各限位开关、接近开关状态是否正常；

　　②检查控制台上各信号灯工作是否正常；

　　2、旬维修及保养(抛丸器及输送系统)

　　①检查及调整扇阀、扇阀开度到位，检测限位开关；

　　②调整驱动链条的松紧程度，并给予润滑；

　　③检查滚刷的磨损情况，必要时给予调整；

　　④检查抛丸器的完好性；

　　⑤更新注入抛丸器润滑脂(里基脂)

　　⑥检查斗式提升机的料斗平皮带，并给予调整；

　　⑦检查斗式提升机皮带上的料斗螺栓是否松动、脱落；

　　⑧检修除尘器，若布袋破即更换；

　　⑨检查减速器的润滑油，若低于规定油面，需加注相应规格的润滑脂。

　　①检查各交流接触器及刀开关的触点状态；

　　②检查动力线及控制线的状态，有无损坏；

　　③各电动机分别单开，检查音响及空载电流情况，每台电机不少于5分钟；

　　④检查各进线处(电机)有无烧坏现象，并再次拧紧接线螺栓。

　　①检查所有传动部分运转是否正常，并润滑链条；

　　②调整整个辊道输送系统链条，使之保持同步；

　　③检查风机、风管的磨损和固定情况；

　　④检查总控制室地板的绝缘电阻，必要及时处理。

　　①检查所有轴承、气控箱的完好情况；

　　②检查所有电机、齿轮、和风机、螺旋输送器的固定螺栓及法兰连接的紧密度；

　　①为所有轴承补充润滑油；

　　②检查气缸导气管的锈蚀及内壁积油情况，若锈蚀严重，则更换，若积油较多，则清洗；

　　③检查全部电机轴承；

　　④更换或焊补主抛射区室体护板；

　　2010.10

抛丸安全操作规程篇11

　　(1)班前设备检查

　　a、检查每台抛丸器各易损件磨损情况，若过度磨损则应更换；

　　b、检查抛丸室内各护板，防护耐磨套和密封帘等，若严重磨损、击裂和破损应立即更换；

　　c、检查丸料的磨损、破碎及消耗情况，添加一定量丸料；

　　d、检查电缆、气客、风管、供丸管等是否完好。

　　(2)开机调整准备

　　a、按开机顺序分别手动打开各机构，观察是否有异常声响或异常状况；

　　b、工件放置在辊道上送入，调整清丸装置，无碰撞；c、调整供丸量，抛射桶满足工件清理效果。

　　(3)操作程序

　　a、开机前应确定室内无检修人员，且人员应在安全地带；

　　b、确定抛丸对象选择抛头工作数量；c、开关程序详见电气使用说明书。

　　注意事项

　　安全技术

　　a、机器运转时，操作人员和装卸工作人员要穿戴好防护眼镜和工作衣帽；

　　b、工件在运行过程中，严禁站在辊道上，或正对工件运行方向进行清丸操作和观察；

　　c、及时清理机器周围散落的丸件，以防滑倒摔伤；

　　d、机器在运行中严禁打开观察门及抛丸器顶盖；

　　e、内部密封材料易燃烧，严禁工作温度超过200℃，在进行维修和保养时应避免明火；

　　f、工作如蜂鸣器响，应按急停按钮，使整机停止工作，查明原因，排除故障后方可开机；

　　g、维修时，必须在电控柜上悬挂警示牌，当需要进入机器内部检修时必须切断总电源；

　　h、当突然停电时，要切断总电源。

　　维修和保养

　　a、用户应依据实际使用情况对机器进行维修保养；b、地坑内应保持干燥，防止弹丸生锈、结块；

　　c、要随时清除分离器和室内筛网上的杂物，以及除尘器的粉尘，保证设备正常运行；d、按规定定时对设备各部件进行润滑；

　　e、检查各筛网是否破损，及时更换确保无误，紧固件等入螺旋中；f、检查斗提机料斗磨损情况，如有破损及时更换； g、切勿将杂物及不干净的丸料倒入清理室

抛丸安全操作规程篇12

　　铝材抛丸机安全操作规程如下：

　　1)非操作人员不得随意操作或触摸电气开关控制区，以免发生意外事故。

　　2)熟悉本设备说明书中各项操作程序、使用、维修及保养。

　　3)操作该设备要严格执行专机专人培训上岗，并熟悉该机性能和特点。

　　4)设备运行前，非工作人员必须离开设备工作区，以免发生意外伤人事故。

　　5)操作人员开机时特别注意面板各类仪表指示，待各仪表指示全部达到正常值时，才能操作小车进入工作程序。如发现个别仪表指示有较大的误差或不正常时应立即关机，检查设备故障处理后才能正常开机工作。

　　6)操作人员开机前必须检查控制面板各类开关是否在所需设定位置后才能开机，以免误操作，损坏电气及机械设备，造成设备事故。

　　7)操作人员必须对本设备按“设备管理”进行日常保养及周保养。每周及时清理除尘器内的粉尘及杂物，以免影响除尘质量，确保设备的完好率。

　　8)设备运行中，操作人员对本设备必须巡视检查是否有异常响声及各部位过热现象。运行中发现设备有严重故障时，即按“急停”按钮停机待修，配合专业人员进行排除设备故障。

　　9)严格输送小车式装载工件后，在抛丸室内往返运行式抛打。只有小车及工件通过了抛丸室体二端头后才允许往返。

　　10)操作人员必须做到文明生产及安全生产同时严格执行交接班制度。

　　11)工作结束，立即将本机电源开关切断，以免使本设备处在运行状态，以免电器及设备发生意外。

抛丸安全操作规程篇13