无氧铜材料介绍，无氧铜

无氧铜材料介绍篇1

　　无氧铜的生产技术

　　王稳

　　常熟理工学院（215500）

　　摘要：无氧铜是一种高传导性纯铜， 它与一般紫铜相比具有纯度高， 含氧量少等特点， 具有高导电、导热性及良好的抗氢脆性和优良的加工性能、焊接性。在电气、通讯行业、电真空领域具有特殊而广泛的用途。

　　关键词： 无氧铜 生产技术 应用

　　Abstract：Oxygen-free copper is a highly conductive copper， copper compared with the general has the advantages of high purity， with low oxygen content characteristics， with high conducyivitythermal conductivity and good resistance to hydrogen embrittlement and excellent processing performance， welding， electrical， communications industry， electric vacuum field with special and a wide range of uses。Key words ：Oxygen-free copper production technology application

　　1.前言

　　1.1 无氧铜的基本信息

　　无氧铜是一种高传导性纯铜 ，在化学成分上具有纯度高 ，杂质含量少 ，尤其是含量

　　很低的特点。因此 ，它具有优良的导电、导热性能 ，导电率可高达102 % IACS ，被广泛用 于电子、讯行业。目前 ，随着我国在微电子和真空电子器件等高科技领域的发展 ，市场对无氧铜材质提出的要求也 越来越高。1.2 无氧铜的分类

　　根据含氧量和杂质含量，无氧铜又分为一号和二号无氧铜。一号无氧铜纯度达到99.97%，氧含量不大于0.003%，杂质总含量不大于0.03%；二号无氧铜纯度达到99.95%，氧含量不大于0.003%，杂质总含量不大于0.05%。1.3 无氧铜的研究背景意义

　　纯铜导电、导热性能在金属中仅次于银而居于第二位；性能优良的无氧铜，更是生产优质电线电缆的基本材料。当前，航空航天技术和电子信息技术的迅速发展，也对导电用铜提出了更高的要求。高纯无氧铜作为一种高纯度、高导电和高导热的材料，随着科学技术的不断发展，许多用户特别是生产真空器件的铜材用户，对无氧铜材质的要求越来越高。近年来，国内外有关无氧铜化学成份标准及对某些铜材物理性能检查标准不断升级，例如，铜的最低含量开始是99.95%以上，随后升级为99.97%以上和99.99%以上，氧的最高含量开始是低于30ppm，后来升级到20ppm， l0ppm和5ppm。近年来，国防、军工，冶金以及电子信息等行业对无氧铜需求亦十分旺盛，而且对无氧铜材的质量要求越来越高。无氧铜线、带材广泛用于制造各种关、继电器、连接器等电子元器件及家用电器、电工具、汽车、摩托车配套电机的换向器等。

　　2.1 无氧铜的生产技术

　　2.11 真空炉熔炼技术

　　真空炉熔炼技术是在真空条件下 ，采用中频无芯2.无氧铜的生产技术与加工工艺

　　感应炉熔炼， 生产出来的无氧 铜纯度高 ，含氧量可达 0.0005%以下。但真空系统复杂且维修难，生产成本高 ，产量低 ，国外一般用于生产高要求的电真空无氧铜。

　　2.12 工频感应炉熔炼技术

　　工频感应炉熔炼技术是目前国外普遍采用的无氧铜生产技术。首先 ，阴极铜在预热炉内干燥、预热 ，然后依次加入到专门设计的密封卧式工频感应炉中熔炼和保温，经立式连铸机铸造成铸锭。其产品质量稳定、可靠。例如 奥托昆普公司采用这种技术生产C10100无氧铜 ，成分可控

　　制在 Cu≥99.997 % ， O≤0.0002 % ， P≤0.0001 %目前 ， 国内只有洛阳铜加工厂采用这种工艺和设备 ，批量生产质量稳定的 TU1、TU2无氧铜材。而国内大多

　　无氧铜生产企业由于订货量少等原因 ，一般采用普通的立式工频感应炉 ，经密封性改后进行无氧铜的熔炼。这种造方式投资少 ，密封性能差 ，在木炭质量不稳定的情 况下 ，产品

　　质量波动大。

　　2.2 原材料的选择与处理

　　无氧铜的生产对原材料阴极铜的质量要求很高。首先化学成分必须符合 GB/ T467CATH-1)的标准 ，杂质总量≤0.0065 %。其次 ，阴极铜的表面应光滑 ，内部组织致密 ，剪口没有分层现象。阴极铜表面的铜豆、裂缝、夹层中往往含有较多的低熔点质、氧化物及电解液残留物 ，应挑选、理并切除掉四周边缘部分。阴极铜表面的铜绿(CuSO 4・5H2O)[ CuCO3・Cu(OH)2]在高温下会发生分解反应 ， 氧含量、硫含量增高。而阴极铜中吸附及分解出来的各种水分还会导致熔体增加吸氢量。因此 ，应清洗干净表附着物 ，入炉前干燥并预热阴极铜。用预热炉预热阴极铜 时 ，在 500～700℃范围内即可发生结晶水蒸发和硫化解而除去。

　　2.3 熔体的有效覆盖和保护

　　木炭是铜液最好的固体覆盖剂。木炭覆盖在液 面上 ，不

　　仅有防氧化、吸气的作用 ，还具有良好的脱氧作用。木炭

　　的质量对铜液的脱氧效果有决定性的影响。应选用桦树

　　等木材烧出的白炭作为无氧铜的脱氧剂。这种木炭杂质含

　　量低、分少 ，质地致密。木炭在使用前必须再次煅烧 ，以

　　脱除其中的水分和O2、CH4等气体。没有脱净水分的 木炭用于覆盖 ，不仅不能起到防氧化、气和脱氧的作用 ，反而会使熔体大量氧化、气 ，严重时导致铸

　　2.4 保护性气体

　　在铜液转注过程中 ，流槽内的熔体流速快 ，波动大 ，使用

　　固体覆盖剂易裸露液面 ，应采用保护性气对熔体进行保护。

　　另外，用木炭覆盖的熔池 ，在投料时易暴露熔体。往炉内

　　充入保护性气体 ，能增强隔绝空气的作用。保护性气体的 质量往往影响到无氧铜的质量 ，因此要控制其中的 H2O、CO2、H2、O2、CH4等有害气体量。国内的木炭发生炉煤气

　　采用一次燃烧工艺产生 ，煤气成分是 ： CO > 28 % ， CO2

　　二次木炭燃烧工艺制取煤气 ，产生的气体成分为 ：

　　CO27～28 % ，CO2 ≤1 % ，H2≤0.9 % ， H2O≤0.5 %。比较

　　而言 ，国外的制取工序比国 内多一道 ，但气体中的 H2O、H2、CO2等含量却比国内的更低 ，质量更好。渣捞出 ，再将原

　　熟炭覆盖上 ，然后添加新煅烧木炭。覆盖的木炭并非越厚越好

　　。过厚的木炭一方面增加投料等操作的难度 ，另一

　　方面可能会增加熔体吸氢的机会。熔炼后期 ，由于木炭的脱氧

　　用 ， 体内的含氧量已经很低 ，因而有很大的吸氢倾向。而

　　覆盖层过厚不易使新炭残余的水分立即挥发出来 ，闷木炭缝

　　隙中 ，与铜液发生反应 ：Cu + H2O = Cu 2O + H2↑

　　导致大量吸氢 ，使铸锭产生气孔缺陷。另外 ，捞渣、清炉、烘烤

　　浇管所使用的工具最好用石墨或不锈钢制作 ，避免污染熔体。

　　2.5 脱氧处理

　　在采用高质量的阴极铜作原料时 ，一般严格按进行操作

　　控制氧化、吸气程度 ，并用优质木炭脱氧处理即可保证

　　熔体质量。近些年来 ，由于木材资源日益紧缺 ，木炭

　　质量不断下降 ，各无氧铜生产企业正在积极寻求无氧铜的脱氧新工艺、新技术。试验开发木屑炭、炭作为木炭的替代品 ，用于无氧铜的生产 ，成为解决这种危机的一 种可选方案。国外曾有许多关于锂和硼化钙用于铜

　　脱氧的报道 ，国内的研究表明 ，脱氧效果好 ，但价格

　　昂贵。日立电株式会社发明了采用 P脱氧 ，通过控制

　　P残留量(

　　有许多研究机构正在积极探索稀土元素脱氧生产无氧

　　铜的技术 ，现已取得一定成效。采用添 加元素脱氧的沉淀脱氧法控制残留脱氧剂及排除脱氧产物的难度

　　较大 ，目前 ，日本又有利用木炭覆盖 ，并吹入惰性气体

　　如 Ar)脱氧、除氢的技术应用到工业上来 [2 ]。其原理

　　是通过惰性气体的搅拌作用 ，扩大铜液与木炭的接触

　　面 ，强化反应 ：CO2 + C→2CO↑来提高脱氧效果

　　。同时 ，利用气泡内外的分压差作用达到除氢的目的。

　　2.6 浇铸工艺

　　浇铸前的熔体含氧量很低 ，吸气倾向大。此时要注意炉

　　头及结晶器内熔体的保护 ，防止二次氧化吸气。炉头应事先铺

　　垫好煅烧过的木炭 ，并进一步烘烤去湿 ，保证木炭彻底干燥

　　水分。也可以从炉膛内扒过部分熟炭垫底。最好不要全

　　用刚出炉的煅使用而开裂的托座应及时更换。控制好浇铸时

　　的工艺参数。铜液温度过高 ，氧化、吸气倾向大 ，且晶粒粗大

　　；温度过低易产生气孔、疏松缺陷 ，甚至堵塞浇管。同时还应

　　考虑到铜液从炉膛到结晶器的温降。生产上最好有测温装臵

　　控制炉头铜液温度在1 160～1 180℃之间。冷却强度宜大 ，拉铸

　　速度宜慢不宜快 ，应相互协调 ，保证浇铸时的液穴浅平，有利

　　于气泡上浮逸出 ，以获得内部组织致密、表面光滑的铸锭

　　质量。

　　3： 无氧铜的应用与发展前景

　　3.1 无氧铜的应用 目前，铜以及其合金产品因为优良的导电、导热、抗腐蚀特性，还有鲜艳的色泽和绿色环保性能，再加上它的提取加工和回收难度并不高，使得人类使用铜已有上千年的历史。随着近代科学技术的不断发展，铜及其合金制品的应用更为广泛，主要集中于导电和热交换相关的领域，涉及行业有电子、电力、船舰、汽车、交通、通讯、建筑、家电、冶金等方面，几乎包含了所有的工业部门。

　　市场上主要的铜制品有电真空无氧铜弥散强化无氧铜等。电真空用无氧铜主要被用于电真空器材的散热极、触头座等。行业内对于无氧铜的成功经验主要有：精料、密封、干燥、脱氧。重要器件的无氧铜部件使用真空熔炼、真空除气方法制造。而弥散强化无氧铜的历久更为久远。目前该材料的研究方向朝着减少氧化铜残存和材料体积膨胀率，更一步减少原材料的消耗前进。

　　3.2 无氧铜的发展展望

　　为了提高我国无氧铜的生产水平，一方面应积极研制和使用专门的熔铸工艺和设

　　备生产无氧铜铸锭。另一方面 ，对于大多数中小企业而言 ，在现有的生产条件下

　　，应严把原辅材料质量关 ，采用高品质的阴极铜；强化原辅材料的预处理工艺 ，努力减少有害杂质的带入；寻求新的工艺技术 ，提高脱氧效果；重视铸锭质量 的检验 ，提高含氧量检验手段的可靠性 ，从而保证无氧铜材的产品质量。

　　参考文献：

　　[1] 徐光宪 稀土 1995.191—193 [2] 杨倚琴，刘冠昆，童叶翔 稀有金属 1991，（2）：101

　　[3] 史美堂 金属材料及热处理 1993.14—15

　　[4] 宋维锡 金属学 1989.118—123

无氧铜材料介绍篇2

　　铜阀门的主要生产工艺流

　　1.产品设计

　　2.模具制作

　　3.阀门铸造、锻造

　　（1）翻砂铸造：阀门领域最早的生产模式，因为采用浇铸式没有足够的压力导致此种工艺生产的阀门容易产生砂眼导致产品泄露诱发一系列问题。

　　（2）热锻压锻造：上世纪九十年

　　代初宁波南洋阀门有限公司从国外率先引进的最新锻造方法，采用锻造机一次成型，解决了阀体砂眼等相关问题使铜阀门质量提高到了一个新的台阶。

　　4.抛砂处理

　　5.金工加工

　　6.配件组装

　　7.产品试压

　　8.包装封存

　　按作用和用途分铜阀门主要分为以下几类：

　　1.铜闸阀：闸阀是指关闭件（闸板）沿通道轴线的垂直方向移动的阀门，在管路上主要作为切断介质用，即全开或全关使用。

　　2.铜球阀：是由旋塞阀演变而来，它的启闭件是一个球体，利用球体绕阀杆的轴线旋转90°实现开启和关闭的目的。

　　3.铜截止阀：是指关闭件（阀瓣）沿阀座中心线移动的阀门。根据阀瓣的这种移动形式，阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比例关系。

　　4.铜止回阀：依靠介质本身的流动而自动开、闭阀瓣，用来防止截止回流的阀门。

　　铜阀门的选用：

　　1.根据控制功能选用，各类阀门具备各自的功能，选用时应注意其相应的功能。

　　2.根据工况选用，常用阀门的技术参数包括工称压力、最大允许工作压力、工作温度（最低和最高温度）和介质（腐蚀性、可燃性），选用时应注意工况的上述参数与阀门的技术参数相符合。

　　3.根据安装结构选用。管路系统的安装结构有管螺纹、法兰、卡套、焊接、软管等。所以阀门的安装结构必须与管道的安装结构相一致，并且规格尺寸要相符合。

　　铜阀门的安装：

　　1.管螺纹连接的阀门与管端的管螺纹相连接，其中内螺纹可以是圆柱管螺纹也可以是圆锥管螺纹，而外螺纹必须是圆锥管螺纹。

　　2.内螺纹连接的闸阀与管端相连接，需控制管端外螺纹长度尺寸。以免管端过量旋入以致顶压闸阀管螺纹内端面，造成阀座变形而影响密封性。

　　3.管螺纹连接的阀门、安装旋紧时应扳钳该螺纹同端的六角或八角部位、不应扳钳阀门另一端的六角或八角部位，以免造成阀门变形。

　　4.法兰连接阀门的法兰与管端的法兰不仅与规格尺寸一致，而且需公称压力一致。

　　5.截止阀、闸阀在安装与调试过程中发现阀杆泄漏时，拧紧填料处压紧螺母即可，并注意用力不能过大，以不漏水为限。

　　阀门的使用：

　　1.阀门技术参数中指的最大允许工作压力是指常温时的工作压力。而阀门材料的机械强度随温度的升高而降低，所以阀门允许工作压力将随介质温度的升高而降低。此 外。介质的最高工作温度还受到填料耐温度的限制，非金属弹性密封的阀门，还同时受到密封件材料耐温度的限制，构成上述零件的常用材料及其内温度值如表一所 示：

　　表一

　　材料 最高使用温度°C

　　聚四氟乙烯 200

　　丁腈橡胶 120

　　硅橡胶 180

　　另外，当阀门用于饱和蒸汽时，由于非金属材料受到温度的限制，阀门的最高工作压力不仅要符合表一还应符合表二要求：

　　表二

　　饱和蒸汽压力Mpa 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0

　　饱和蒸汽温度°C 120 133 144 152 165 165 170 175 180

　　2.为延长阀门的使用寿命，闸阀和球阀应作全开和全关使用。不宜部分开启做节流使用。因为部分开启时，滚动着的介质会冲蚀闸板和球的密封面，当介质有杂质时，这种冲蚀作用会更大。

　　3.阀门在安装时尽量不要拆卸安装，如需拆卸安装，请务必做好标识，尤其对闸阀，重新安装后的闸板方向应与拆卸前的方向一致。

　　4.水暖用的阀门不允许使用在输送可燃性气体，腐蚀性介质的管道上，如需在上述管道中使用时，建议选购专用阀门，如煤气球阀、不锈钢阀门等。

无氧铜材料介绍篇3

　　关于无氧铜和无氧铜为基体的铜合金材料技术介绍

　　一、前言

　　上海大学钢铁冶金实验室近几年来承担完成六项国家自然科学基金课题研究的基础上，开发了拥有自主知识产权的电磁脱氧和软接触电磁连铸技术，以国际领先的水平率先生产无氧铜和无氧铜为基体的铜合金材料。为了加速科研成果的产业化，提高中国铜基材料的技术水平与国际竞争力。由上海众鑫城建开发集团总公司、上海大学、专利自然人持股组建的有限公司上大众鑫科技发展有限公司正积极使具有自主知识产权的核心技术和关键技术尽快实现高水平的规模化生产。此项专利技术和上大众鑫科技发展有限公司的发展计划引起了相关行业和科技创新基金等的极大兴趣，关注并愿意追加投资，加速开发无氧铜和无氧铜为基体的铜合金材料。

　　二、基础研究的主要技术特点

　　连铸、凝固、电磁场在冶金和材料制备中的应用。已完成项目有： a。现代电磁连铸技术理论基础——国家自然科学基金重点项目

　　b。超导强磁场在共晶凝固中诱生增强纤维的研究——国家自然科学基金项目

　　c。无弯月面电磁连铸技术基础研究——国家自然科学基金项目 d。交流悬浮电磁铸造的基础研究——国家自然科学基金项目

　　e。电磁场作用下，凝固生成复合工件的基础研究项目——国家自然科学基金项目

　　f。水冷坩埚悬浮熔炼过程磁流体力学数值模拟及其应用——国家自然科学基金项目

　　g。连铸电磁软接触结晶器技术及理论研究——国家自然科学基金项目 h。铝方坯在线自控电磁铸造的研究——国家七五攻关项目 i。超导强磁场作用下的金属凝固——上海市曙光计划项目

　　j。高新材料制备技术—软接触结晶器电磁连铸技术研究——上海市重大科技项目

　　k。液态金属中颗粒和纤维在电磁场中的分布及其应用研究——上海市科委重点项目

　　l。软接触电磁连铸技术研究与应用——上海市科委重点项目

　　三、应用专利技术进行工业性批量试验的结果

　　目前利用国内企业现有大生产装备，分别在上海、江苏、浙江的国有、合资或民企进行本项目有技术的试生产，生产直径为φ160、φ180的无氧铜坯20吨。技术质量水平经上海材料研究所机械工业检测中心、上海冶炼厂、上海中鑫铜管工业有限公司、上海大学重点实验室等多家单位、机构检测：

　　氧含量为：

　　0.0006～0.001％（6～10ppm）氢含量为：

　　0.0001～0.0003％（1～3ppm）

　　铜含量为：

　　99.97％以上。达到了美国C101～C104材料的水平另铸锭密度为：8.92～8.94g/cm3，铸态组织近乎为全等轴晶；强度和塑性等力学性能达到普通铜连铸经热挤压加工后的水平。

　　产业化试生产了供国家重粒子加速器中电源冷却系统的无氧铜空芯导线管外方内圆12×12×φ6×72000mm管，共计约2000kg以上，其导电率等指标超过了进口产品（芬兰奥托昆普）。

　　试生产了φ40×2.6的无氧铜磁控管样品，经日本松下公司技术检测中心检测，含铜量达到99.988％，尺寸公差与力学性能均达到优等水平；高温真空下测出的气体排放总量为5.6mPa·m3 /g，比日本产品低一倍以上（气体排放总量越少越好，日本以气体排放量来检测氧的含量），达到最先进水平；高温真空下热处理后的金相显微组织明显区别并优于日本产品。日本松下电子应用机器株式会社将本公司供应的无氧铜磁控管装在8台微波炉上，经检测全部合格。在日本本土增量供货130台磁控管进入装机试验阶段。另又供应了φ19.4×17.9，φ16.5×14.5进行疲劳寿命试验。

　　试生产了φ40×2.6的无氧铜磁控管样品，供格兰士公司进入了增量供货100台磁控管试验阶段。试生产了φ105×12.5mm大口径无氧铜管1000kg，φ40mm铜棒2500kg，供国内西部地区应用，均超过了TU1（国标）水平。

　　附：日本松下电子应用机器有限公司的报告

　　上海克林科技有限公司的报告

　　四、技术研发的潜在领域

　　从已获得的理论研究成果和产品批量工业性试产的结果来看，该技术应用可以延伸的领域很大，初步分析，可以在下列材料工业的工艺技术上具有突破性的研究开发。

　　a。应用青铜和多元黄铜合金，将解决偏析问题。

　　b。可以研发以纯金属为主加微量合金元素获得具有高导电、高导热、高强度、高塑性的材料。c。可能会改变材料的固相线。

　　d。通过连铸直接形成薄壁的管坯和带坯卷，省略热轧（挤压）加工工序，直接进入冷加工，以充分提高成材率。

　　e。可以生产单重大的铜管、棒、线、板、带等材料。

　　f。以高纯度无氧铜为基体生产的铜合金系列（如Cu-Te-P、Cu-Ni-Si、Cu-Ni-Sn-P、Cu-Fe-P、Cu-Cr-Zr等），无需采用真空大电炉装备，减少投资，使材料的强度、塑性、高温抗疲劳性、高强度、导电率方面均会取得成果，解决信息产业中材料靠进口的问题。

　　上述领域的研发和攻关，将会对中国乃至国际铜材料工业进步起到较大的推动作用，并可以获得新的自主知识产权，占领新的制高点。

无氧铜材料介绍篇4

　　济南昊诺环保设备有限公司是一家大型环保设备厂家，位于山东省济南市章丘市辛寨镇工业园，地理位置优越，离济青高速刁镇出口5公里，生产一系列环保产品，经过多年的发展，产品质量在用户口中口口相传，我们是环保企业中领先企业，公司主要生产无泵水帘，水帘柜，光氧催化设备，打磨台，粉末回收机，汽车烤漆房，家具烤漆房等。

　　生产家具汽车喷漆烤漆专用除臭除废气的环保产品光氧催化设备，通过光与电的原理，把有害物体分解排出，保持空气不受污染，关于光氧催化净化设备安装注意事项：

　　1.本设备不可以用于净化易燃、易爆或腐蚀性的气体；经处理后的废气须排到室外； 2.内置光管紫外线光束对人的眼睛和皮肤有伤害，请谨慎小心使用； 3.使用环境：环境温度：+10～+40℃；湿度：20～90%；气流温度＜80℃； 4.安装在室外时，应有防雨、遮阳的雨篷措施，避免影响设备的使用寿命。

　　光氧催化净化设备安装工序：首先一样，就是光氧催化设备在安装使用之前的检查工作。首先应该检查设备的各个零部件是否有松动情况，螺丝以及按钮是否出现了缺失或者是损坏。设备内部是否有杂物或者是金属碎片等等。如果有这些情况的话，一定要事先做好清理和整改工作，这样才能够继续投入使用。

　　其次就是光氧催化设备的定期维护和清理工作，在净化器安装投入使用2到3个月之后，就需要进行定期的清理和维护工作了，否则会影响它的净化效果，先要查看是否有损坏的部件，不过这项工作一定要有专业的人员进行操作，这样才能够保证处理和维护的工作是安全可靠的，而净化器在运行过程当中是严禁打开门仓的，而且工作人员绝对不能用手或其它物件触摸内部件，以防发生意外事故。光氧催化净化设备在新时代起跑线上为环保事业做出贡献，我们值得信任。联系电话：*** *** 光氧催化

　　山东济南昊诺环保设备厂家生产的光氧催化净化器设备达到国家标准，说起我们国内的环境保护事业的发展，对于工业废气的治理应该是重中之重，因为空气这是一种流动性的物质，一般情况下工业生产产生废气都是有害的，而且还会携带比较严重刺激性气味，光氧催化净化器设备利用特殊波段的紫外线光束进行废气的净化和处理工作，大家知道紫外线光束是太阳光线当中的一种特殊射线，可以在除臭净化和杀菌方面有比较好的效果，在医院、实验室等场所应用广泛，其实这种超强的射线对于工业有机废气的处理效果也是比较理想的。

　　光氧催化净化器设备是利用风机的动力进行有机废气的集中处理的，不过这种设备是利用特殊波段的光线进行废气净化的，因此要安装在光线充足、通风良好的地方，这样对于提高设备的处理能力是有帮助的。C波光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应，使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通过排风管道排出室外。

　　在汽车烤漆喷漆中家具烤漆喷漆中，用途非常广泛，作为干式处理方式中的佼佼者光氧催化净化器设备可以对于喷漆车间、冶金车间、印刷厂、化工厂、制药厂等多种工业污染企业的污染源进行废气的处理和净化工作，经过净化漆雾后的废气处理可进入后续净化设备，如果本身废气当中的颗粒性物质较多的话，那么可以组合喷淋塔废气预处理设备进行净化处理工作。

　　光氧催化净化器设备功能特点：具有一次性净化效率高，能同时净化多种污染物；无二次污染。防火性能采用开关，电源，电路三重自动保护。设备体积小，结构紧凑，工艺成熟。利用催化氧化剂的强氧化性和高吸附性，持续地对等离子体未处理尽的污染物和生成的物质进行催化氧化反应，使有害废气经多级净化后最终达标排放。

　　新颖的结构设计将低温等离子体的发生装置和催化氧化装置有机地结合在同一净化设备内，最大限度地发挥了复合净化地效能，使之满足占地小，重量轻，能耗少，效率高地设计要求。

　　光氧催化净化器设备使用范围：喷漆车间、油墨印刷、喷涂车间、化工、医药、食品、印染、、造纸、酿造等生产过程中产生的有毒有害废气。橡胶、、制药、鞋箱包、皮革及污水和垃圾处理等行业产生的工艺有机废气、恶臭和异味。河北客户订购山东厂家生产的光氧催化净化器

　　现在是互联网发展时代，通过互联网的宣传，我们生产的光氧催化净化器畅销全国各地，今天迎来河北客户，他要求订购我们光氧催化净化器，他是一家大型家具公司，在家具制作过程中喷漆烤漆的味道是有害的，为了保证工人的身体健康，跟对环境的保护，决定用光氧催化净化器来排出难闻的气温。来到山东济南昊诺环保设备有限公司，首先技术人员给他讲解关于光氧催化净化器产品，主要作用是把废弃化解掉，把难闻的气味排出，净化程度在100%。光氧催化净化器组成部分是有：壳体、废气过滤板框、臭氧紫外线发生单元、废气催化单元，活性炭吸附过滤单元，壳体的两端分别制有废气进口和废气出口，在壳体内从废气进口端至废气出口端依次安装废气过滤板框、臭氧紫外线发生单元、废气催化单元，活性炭吸附过滤单元。本实用新型废气过滤板框，该废气过滤板框能够将气体中液滴以及夹杂的固体小颗粒充分的过滤下来，保证经过电离室的气体不含任何液体或颗粒状粉尘，保证气体的净化度，也保证了净化器的使用期限。

　　光氧催化净化器的作用分析：

　　光氧催化净化器除废气，除臭处理技术实际上是特殊波段的高能破碎、臭氧对废气分子分解氧化以及催化剂将反应增速放大等一系列功能的协同作用，使异味物质降解转化成无毒无味的低分子化合物、水机二氧化碳，达到净化空气的作用。

　　1、光氧催化净化器高效降解有机化学物：能高效去除挥发性有机物（VOC）、无机物、、氨气、硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭味，脱臭效率可达99.9%以上，脱臭效果大大超过国家1993年颁布的恶臭污染物排放标准（GB14554-93）。

　　2、光氧催化净化器无需添加任何物质：只需要设置相应的排风管道和排风动力，使气体通过本设备进行脱臭分解净化，无需添加任何物质参与化学反应。

　　3、光氧催化净化器适应性强：可适应高浓度，大气量，不同有机化学气体物质的净化处理，可每天24小时连续工作，运行稳定可靠。

　　4、光氧催化净化器运行成本低：本设备无任何机械动作，无噪音，无需专人管理和日常维护，只需作定期检查，本设备能耗低，（每处理1000立方米/小时，仅耗电约0.1度电能），设备风阻极低＜30pa，可节约大量排风动力能耗。

　　5、光氧催化净化器无需预处理：废气无需进行特殊的预处理，如加温、加湿等，设备工作环境温度在摄氏-30o－95o之间，湿度在40%－98%之间均可正常工作。

　　6、光氧催化净化器设备占地面积小，自重轻：适合于布置紧凑、场地狭小等特殊条件。

　　光氧催化净化器使用范围比较广泛，用于汽车喷漆烤漆，大型家具厂家，医院，食品加工厂，油墨厂，化工厂，污水处理，垃圾处理行业中，关于规格可以定做，出厂的价格不加任何利润，客户听了我们技术人员的详细介绍，更加放心的订购我们产品，客户告诉我们尺寸以后，预计在三天之内完成。

　　光氧催化净化设备是一项环保产品，广泛用在各行业除废气除臭的环境中，他的主要组成部分是：主要由喷淋塔，uv灯管，还有就是风筒，铁箱子，配电箱等，有专业的技术人员加工而成。光氧催化设备主要作用是：

　　1、高效除恶臭：能高效去除挥发性有机物、无机物、氨气、硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭味，脱臭效率最高可达99%以上，脱臭效果大大超过国家1993年颁布的恶臭污染物排放标准（GB14554-93）。

　　2、无需添加任何物质：只需要设置相应的排风管道和排风动力，使恶臭气体通过本设备进行脱臭分解净化，无需添加任何物质参与化学反应。，3、适应性强：可适应高浓度，大气量，不同恶臭气体物质的脱臭净化处理，可每天24小时连续工作，运行稳定可靠。

　　4、运行成本低：本设备无任何机械动作，无噪音，无需专人管理和日常维护，只需作定期检查，本设备能耗低，（每处理1000立方米/小时，仅耗电约0.2度电能），设备风阻极低＜50pa，可节约大量排风动力能耗。

　　5、无需预处理：恶臭气体无需进行特殊的预处理，如加温、加湿等，设备工作环境温度在摄氏-30℃－95℃之间，湿度在30%－98%、PH值在2-13之间均可正常工作。

　　6、设备占地面积小，自重轻：适合于布置紧凑、场地狭小等特殊条件，设备占地面积＜1平方米/处理10000m3/h风量。

　　7、优质进口材料制造：防火、防腐蚀性能高，性能稳定，使用寿命长。

　　8、环保高科技专利产品：采用国际上最先进技术理念，通过专家及我公司工程技术人员长期反复的试验，开发研制出的，具有完全自主研发的高科技环保净化产品，可彻底分解恶臭气体中有毒有害物质，并能达到完美的脱臭效果，经分解后的恶臭气体，可完全达到无害化排放，绝不产生二次污染，同时达到高效消毒杀菌的作用。

　　光氧催化设备厂家对客户的承诺：不满意就退货，有什么问题我们都会在第一时间给客户解决，在同等质量的基础上比价格，我们产品面向全国销售，最新的环保产品光氧催化设备还出口海内外好多国家，我们会继续努力研发新的环保产品来适应社会的发展。