精馏操作规程，精馏

精馏操作规程篇1

　　1、检查精馏塔系统阀门关/开是否正确，蒸馏开始前，开启冷却水循环系统，并打开泄压阀，然后打开冷凝器冷却水阀门，将水压调整到0.15mpa，关闭进料转子流量计阀门。

　　2、开启精馏塔系统真空，真空度约0.07—0.08mpa，如蒸馏物料挥发性较强，开启盐水机组，启用冷阱，捕集物料。

　　3、启动磁力泵，将蒸馏物料送入计量罐内，再输送至高位槽。

　　4、打开预热蒸汽阀，打开塔釜蒸汽阀，并将蒸汽压力控制在需要的范围之内，保持设定温度。

　　5、检查塔体、塔釜、残液槽之间连接管道的阀门开启是否正确。

　　6、选择合适的进塔料口，打开转子流量计，流量根据具体情况加以调整。

　　7、个蒸馏过程必须监控真空度、蒸汽压力、流量、物料输送以及出料情况。蒸馏完毕，排渣，清洗系统。

精馏操作规程篇2

　　一、岗位任务

　　1、甲醇精馏岗位任务：

　　是通过预精馏塔的加水萃取精馏，除去精醇中轻组分(即低沸点物质，通过主塔除去粗甲醇中重组分(即高沸点物质)，得到精甲醇产品，把合格的精甲醇产品送成品库，不合格的甲醇送粗甲醇储罐。

　　2、精馏原理：

　　精馏又称为分馏，是蒸馏方法的—种。

　　精馏原理是利用液体混合物中各组分具有不同沸点，在一定温度下，各组分具有不同的蒸汽压，当液体混合物受热时，部分液体气化，液相与气相平衡，在气相中易挥发物质所占比例较大，将此蒸汽部分冷凝所得到的液相含易挥发物质较多，这就是进行了一次简单蒸馏。重复将此液再生气化，又进行了一次气液平衡，蒸汽又重新冷凝得到液体，其中易挥发的组分又增加了。如此继续往复，最终就能得到接近组分的物质。

　　二、工艺流程图(见下页)。

　　三、岗位工艺指标：

　　1、预精馏塔：

　　塔底温度：79～81℃    塔底压力：

　　放空温度：35～55℃    予后比重：0.86~0.88g／ml

　　预后ph值：7～9    入料量：2—2.5m3／h(视生产情况定)

　　加水量：30~50％／h(根据预后调节)

　　加碱量：5％(根据ph值调：1宁)

　　回流量：3—3.5m3／h

　　2、精馏塔：

　　塔底温度：108～112℃    采出温度：  (26块板温度)76~78℃

　　塔底压力：

　　残液比重：≥0.996g／ml  进料量：3～3.5m3/h流量：7~8m3／h

　　3、蒸汽稳压：0.36~0.38mpa

　　四、本岗位正常开停车步骤：

　　正常开车步骤：

　　1、开各冷却器冷却水阀，送冷却水。

　　2、开粗醇罐出口阀门，开预塔入料泵，向预塔进料，使塔釜液位达1／2---2／3.

　　3、开总蒸汽阀门，开预塔再沸器蒸汽阀，并用压力自调阀拧制蒸汽压力，控制塔釜温度在80℃左右。

　　4、当预塔回流槽出现液位，开预回流泵，建立回流。

　　5、当软水收集槽中出现液位，开萃取水泵，水量控制在予塔进料的10~20％。

　　6、适当加碱，控制ph值7～9.

　　7、预塔温度、预后比重合格后，开主塔进料泵，向主塔入料，主塔液位达1／2~2／3.

　　8、开主塔再沸器蒸汽阀门，维持塔温在110℃左右。

　　9、当主回流槽出现液位，开主回流泵，建立回流。

　　10、主、预塔液封槽建立液位。

　　11、主塔温度、塔压达指标范围后，适时开精甲醇采出阀，使不合格甲醇送粗醇罐。

　　12、开残液排放阀。

　　13、开乙醇采出阀入油水槽。

　　14、开异丁基油采山阀，控制采出量为粗醇进料量的0.4％左右，冷却后送油水槽。

　　15、稳定预、主塔的操作，预塔回流比控制在0.5左右，主塔回流比控制在1.5~2.6左右，使各项指标均控制在范围内。

　　16、待稳定后，使各有关的自调投入使用。

　　17、开车采出后两小时，采样分析精醇一次，合格后送粗醇罐。

　　18、系统正常后，全部检查一遍是否有异常情况。

　　正常停车：

　　1、停粗醇入料泵，停加水泵、停加碱。

　　2、适时停精醇采出，关采出阀门。

　　3、关残液排放阀，停主塔入料泵。

　　4、关总蒸汽阀门，关主、预塔再沸器蒸汽阀门。

　　5、关乙醇采出阀，异丁基油采出阀。

　　6、当预回流槽液位降至1／2～2／3时，停主回流泵，关泵进出口阀。

　　8、关冷却水阀。

　　9、停用全部自调。

　　五、岗位正常操作要点。

　　1、预塔控制好预后比重、ph值，使各项指标在合格范围内。控制好予塔入料量、回流量、稳定塔釜液位，回流槽液位。

　　2、主塔控制好采出流量、蒸汽用量，使精醇产品合格。控制好主塔入料量、回流量及残液排放，稳定塔釜液化、回流槽液位。

　　3、稳定主、预塔温度在指标范围内。

　　4、粗醇计量槽、精醇计量槽及时倒罐， 记好液位。下班前准确计算好耗蒸汽量、耗精醇及产精醇量。

　　六、常见事故分析及处理：

　　1、主塔塔底无液面原因及处理：

　　(1)残液自动调节失灵(检修自调系统)。(2)蒸汽量大(减小蒸汽量)。(3)入料量小(增大入料量)。(4)采山量多(减少采山量)。

　　2、主塔淹塔原因及处理：

　　(1)入料量过大(减少入料量)。(2)甲醇采山量小(增大精醇采出量)。(3)蒸汽量小(增大蒸汽量)。(4)残液排放阀堵(拆检阀门)。

　　3、主塔塔底温度高原因及处理：

　　(1)蒸汽量太大(减蒸汽量)。(2)回流量小，造成重组分上移(减少精醇采出量)。

　　4、精甲醇蒸馏量不合格原因处理：

　　(1)回流比小(增加蒸汽量)。(2)回流液比重大，冷凝器漏，或精醇冷凝器漏(检修冷凝器)。(3)甲醇采出温度高(减少采出量)。

　　5、精甲醇氧化值不合格原因及处理：

　　(1)回流比小(增加蒸汽量)。(2)采出温度高(减少采出量)。(3)异丁基油采出少(增加异了基油采出)。

　　6、影响产品水溶性的因素及处理：

　　精馏塔压力不稳，液泛，淹塔，预后甲醇比重小，蒸汽压力不稳，异丁基油采出量小，回流比小等都能导致产品水溶性不好。

　　处理：稳定塔釜液面，用稳定压力的蒸汽操作，尽量使各项指标控制在正常范围。杜绝液泛、淹塔现象。

精馏操作规程篇3

　　1 目的

　　规范操作程序，强化环保意识，提高操作水平。

　　2 适用范围

　　适用于甲磺精馏岗位。

　　3 职责及职责范围

　　3.1职责

　　3.1.1 遵守厂纪厂规及上级有关规定。

　　3.1.2 服从班长指挥，认真完成指令性任务。

　　3.1.3 严格执行交接班制度。

　　3.1.4 掌握本岗位的工艺流程、生产原理，不断提高操作技能。

　　3.1.5 增强环境意识，保护生态环境，降低能耗，减少污染物排放量，确保本岗位环境达到环保要求。

　　3.2职责范围

　　3.2.1 严格按本操作法规定进行生产过程控制，确保精馏产品质量，加强设备和仪表的维护保养，提高设备和仪表的使用寿命。

　　3.2.2 按照岗位责任区检查各个密封点，及时处理泄漏点。

　　3.2.3 负责本岗位卫生区卫生，垃圾要求分类存放。

　　4 岗位执行标准(略)

　　5 工艺操作顺序

　　5.1准备工作

　　(1)检查本岗位全部密封点，保证无泄漏或松动现象。

　　(2)检查本岗位设备的完好性。

　　(3)检查温度计、温度自动记录仪、压力表、色谱仪等仪表，保证仪表正常。

　　(4)检查电动设备保证正常运转。

　　(5)检查蒸汽管道，保证管道畅通。

　　6 应急措施

　　6.1停电

　　蒸馏过程时突然停电，要立即关闭蒸汽阀，打开釜上放空阀，然后打开釜底凝液排放阀；关气相色谱，待色谱冷却后再关氢气阀门。

　　6.2泄漏

　　6.2.1 精馏过程中如出现产品泄漏，应立即紧固，或控制漏点，更换密封垫。如处理无效应立即将产品倒入其它釜中进行蒸馏，再作处理；若发生氢气泄漏，则应先关闭色谱，打开门窗通风，用肥皂水检漏，待色谱冷却后关闭氢气阀修理，然后重新开气检漏，正常后开启色谱。

　　6.2.2如真空系统出现泄漏要立即停止蒸馏处理。

精馏操作规程篇4

　　1、生产特点

　　1.1 将使用过的溶剂120#溶剂油、甲苯、酒精、丁醇、丙酮、四氢呋喃、dmf等进行蒸馏，提纯，回收溶剂。

　　将使用过的溶剂加入蒸馏釜，，根据各种溶剂不同的沸点，决定采用常压蒸馏或减压蒸馏，然后在夹套通入蒸汽，控制蒸汽大小加热至溶剂的沸点，将溶剂从蒸馏釜顶蒸出，经冷却塔冷却后进入溶剂贮槽。

　　1.2溶剂易燃。

　　各种溶剂燃点非常低，并且易挥发，一旦在蒸馏过程中发生溶剂泄漏，遇火极易燃烧。

　　1.3 高温蒸汽的烫伤。

　　蒸汽管道与被加热的设备系统，必须进行保温及隔热措施，防止操作人员不慎接触蒸汽管道造成人员烫伤事故的发生，蒸汽管道、阀门要专人定期进行保养，保持完好，无泄漏状况。

　　1.4高温物料烫伤

　　由于蒸馏过程中，蒸馏釜内的物料温度达到100℃左右，如果物料发生一旦泄漏，被人体接触，易发生高温烫伤，因此操作时要严格执行有关安全规定，穿戴好必要的劳动防护用品，集中注意力认真操作。设备管道应完好无泄漏，定期进行巡回检查，严禁带病运行，以免高温物料泄漏烫伤操作人员。

　　2、安全操作要点

　　2.1 严格控制蒸汽加入量

　　蒸馏过程中，要严格控制好蒸馏温度，也就是要控制好蒸汽的加入量，如果蒸汽量过大，温度偏高，将高沸点物质从塔顶带出，造成溶剂不纯；蒸汽量过小，温度偏低，溶剂蒸馏缓慢，影响进度。

　　2.2 保持蒸馏的操作平稳

　　蒸馏过程中，一定要保持操作的平稳，应避免蒸馏釜发生冲釜，从而加长操作周期，增加操作费用，影响产品质量。

　　3、常见事故及预防

　　序号常见事故产生原因预防措施1物料冲釜加热蒸汽过大，温度过高。经常检查加热蒸汽压力，检查蒸馏釜的温度。2溶剂泄漏管道接头、阀门泄漏。经常注意检查管道接头、阀门，如有泄漏立即更换。

　　4、溶剂蒸馏岗位安全操作注意事项

　　1、严禁酒后上班，上班时间内所有操作人员必须穿戴好防护用品。

　　2、严格控制加热蒸汽量。

　　3、严格遵守各项安全生产规章制度，不违章作业，并阻止他人违章作业。

　　4、各项工艺控制指标，必须控制在工艺要求的范围内。

　　5、按时巡回检查，发现异常迅速配合相关人员进行处理。

　　6、正确使用、妥善保管各种防护用品和器具。

　　7、开、停车操作须严格按工艺操作规程进行。

　　8、所有运转设备应有防护罩，所有电器设备应有接地线。

　　9、登高到各贮槽上操作须先检查梯子是否牢固。

　　10、设备检修，需排尽物料，用空气置换后方可拆卸。

　　11、人进入设备时，设备温度不得高于30℃，且需先行通风，照明需用低于36v的安全灯，并在外面留有监护人。

　　12、运转设备检修前必须先切断电源，并挂好“禁止合闸”牌方可检修。

　　13、检修时须有专人负责统一指挥、协调相关岗位，防止物料互患伤人。

　　14、严禁点火，严禁在生产现场堆放各种易燃易爆物品，严禁穿铁钉鞋进入生产现场，禁止无证动火从事各项检修。