压刨机操作规程，压刨

压刨机操作规程篇1

　　一、 必须采用单向开关控制。三、四面刨应按顺序开动。

　　二、 严禁戴手套操作，操作时应站在刨机一侧。

　　三、 刨刀及刨辊的安装、调整必须符合规范。

　　四、 进刀量不得过大。送料速度应根据木料情况适当选择。

　　五、 刨料长度不得短于前后压辊距离，刨薄料必须垫托板。

　　六、 送料手指必须离开滚筒一定距离，接料须待料走出台面。

　　七、 工作结束后及时清理刨屑，做好落手清工作。

压刨机操作规程篇2

压刨机操作规程篇3

　　1、 操作者应熟悉机床的性能结构，遵守安全守则。

　　2、 开车前应按规定加油保证各部润滑良好。

　　3、 检查各部螺栓是否紧固，传动机构、刀具装置是否正常，防护设施及电气系统是否良好。

　　4、 先空车运行2~3分钟，确认运转正常后方可工作。

　　5、 平刨机加工材料长度不得小于700mm，厚度不得小于10mm；压刨机加工木料长度不得小于接送滚筒的中心距，厚度不得超过工作台升降的上下极限。

　　6、 饱削材料不得有铁钉，水泥、砂砾、铁屑等物。平刨机推料应平直进入，不得歪斜横刨，严禁倒推；压刨机上加工的木料应有较平整的基面，吃刀量不得超过2~3mm。

　　7、 操作平刨机时，手应撑在木料上面平稳均匀推进，刨削薄板时必须使用抓子，手指距台面不得小于150mm。

　　8、 禁止使用磨钝的刀刨料，刨刀每使用3~4小时用油石磨一次。使用砂轮刃磨时进刀量不可过大，以免刃口发蓝降低硬度。

　　9、 装换刀片时必须关掉电源，装好后拧紧紧固螺栓，并开空车检查刨刀运转是否平衡，认为无误后方可停车后再进行。

　　10、 刨削过程中，要经常检查防护罩、固定螺丝靠板的牢靠性。及时清除刨屑，以免堵塞。清除刨屑必须在停车后进行

　　11、 工作中，机床台面不准放置工具、杂物或代加工木料，严禁用工具敲打台面。

　　12、 工作完毕后，切断电源，清扫机床和工作场地，并将成品及半成品放在指定位置。

压刨机操作规程篇4

　　1 机床只准采用单向开关，不准采用到顺双向开关。三、四面刨，要按顺序开动。

　　2 送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧。刨削量每次不得超过5mm。

　　3 进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正。遇影街减慢送料速度，送料时手指必须离开滚筒20厘米以外，接料必须待料走出台面。

　　4 刨短料长度不得短于前后压滚距离；厚度小于1厘米的木料，必须垫托板。

压刨机操作规程篇5

　　第1条：如木料不走时，应用其它材料推送，不能用手推送，如成批生产，应连续送料。

　　第2条：不同厚度的木料，严禁同时刨削，以免木料弹出伤人。

　　第3条：应严格按规定选用保险丝，严禁随意改用代用品。

　　第4条：木工机械必须实施二级漏电保护。

　　第5条：操作前应详细检查各部件，如有毛病应先修理校正，并调整好床面与刨刃的距离，进行试刨，合格后才能进行操作。

　　第6条：每次吃刀深度不宜超过3mm。

　　第7条：操作时上下手应站在机械侧面，上手送料时，手要远离滚筒。

　　第8条：刨长料时，料要平直推进，不得歪斜，如走横时，应立即搬拨压滚闸，将滚台降落。

压刨机操作规程篇6

　　1.作业前

　　1.1木工机械必须设专人操作，并执行“十字作业法方针”，严禁非操作工上机操作。新员工上岗前，必须经过培训，且要在老员工的陪同下工作熟练后方可单独工作。

　　1.2检查电源接线是否正确，各电器部件的绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接地或保护接零。

　　1.3检查刀片安装是否正确，刀具是否正常有无裂纹，螺丝紧固是否良好，各安全罩、防护器等安全装置是否齐全有效。

　　1.4压刨床必须用单向开关，不得安装到顺开关，第三、四面刨刀应按顺序开动。

　　1.5作业前需空车试运转，转速正常后，再经1-3分钟空运转，确认无异常后，方可送料进行工作。

　　2.作业中

　　2.1整个作业过程中，禁止进行调整、检修和清扫工作，有故障须停机断电源检修。作业人员须正确佩戴护目镜，严禁戴手套，机床运转时，操作人员不得离岗，杜绝在操作中与人攀谈、嬉闹。

　　2.2在加工2m以上较长木料时应由两人操作，一人在上手送料，一人在下手接料，下手接料者必须在木头越过危险区后方准接料，接料后不准猛拉。

　　2.3在压刨作业时，压料、取料人员站位不得正对刨口，以免大料刨削时击伤面部，不同厚度木料不准同时刨削，刨料时，吃刀量不得超过3mm，操作时应按顺续送料，木料必须保持平直，如发现材料走横，应速将台面降下，待拨正后再继续工作，刨料长度不准短于前后压辊的中心距离，厚度在10mm以下的薄板，必须垫托板，方可推入压刨。

　　2.4操作时必须注意木材情况，遇到硬木、节疤、残茬要适当减慢推料、进料速度。

　　2.5在遇到旧木料时，必须将旧木料上的铁钉、泥沙等清除干净。

　　2.6如遇木料卡住时，严禁在运转中强行取出材料。必须先停机调整工作台高度后，方可取出木料，切勿在工作中调整工作台。

　　2.7要保持刀刃的锋利度，对较钝的刀片要及时更换，更换刀片必须切断电源，摘掉皮带。刀片的装夹要正确、牢固，以免工作中刀片松动飞出伤人。

　　2.8木工压刨机的加工尺寸范围为： 加工件宽度 600-19mm 、加工件厚度 280-19mm 、加工件长度 大于200mm 、最大切削量 8mm。

　　2.9严禁酒后或带病上机操作。

　　3.作业后

　　3.1作业完毕后，停机断电源，锁好电闸箱，清理场地，保养机床。

　　3.2操作车间内严禁抽烟或烧火取暖，必须设立消防器材。

压刨机操作规程篇7

　　1.将机台及作业场所清理干净。

　　2. 仔细检查有关紧固件是否拧紧，有关润滑部位是否加好润滑油，用手拉支电动机上的平带，检查刀轴、送料辊、减速箱是否灵活，有无干涉现象。待一切正常后方可开车。

　　3、检查机床是否电源良好，是否接好地线，以免万一漏电致使操作人员发生触电事故。

　　4、检查刀片是否锋利，因机床在使用一段时间后，刀轴上的刀片就会磨损，就要重新刃磨或调换新的刀片。此时应注意每根刀轴的刀片根同时进行刃磨或更换，使刀轴上的刀片重量均匀一致。否则刀轴在高速转动时会产生很大的离心力，从而增加了噪音和缩短轴承的使用寿命。

　　5、新刃磨或调换新刀片后，重新装在刀轴上，每个压轴螺钉必须旋紧，而且不能漏装。刀轴在旋转时严禁打开木糠罩盖，以免刀片飞出伤人。

　　6、非操作人员不得与机床靠自太近，应保持一段安全距离(1m以外)，以免影响工作和发生人身事故。

　　7. 准备好材料和辅料：

　　7.1、根据木种硬度，选择加工刨削厚度，一次不能刨得太厚，允许3mm厚左右。

　　7.2、使用升降摇杆调节压刨加工厚度，根据材料实际厚度，依照刻度表下降在3-5mm。

　　7.3、开启马达，待机器正常运转时开始进料，注意进料时均匀用力稍推即可，不能强行用力推。

　　7.4、在进料过程中，尽量使木料在机床上均匀摆放，不要放置在一个位置上，避免刀具局部磨损。

　　7.5、如果在刨削过程中刨得太深或有过大的硬节而使刀轴转速变慢，或有异常响声时，应立即关掉电源，排除故障方可重新刨削。切勿强行用手推木料，以免电机过载被烧毁或损坏刀轴和其他有关零件。

　　7.6、操作对已经发现的损坏机件，应及时通知有关部门检查或调换，切不可带病工作，避免发生人身、设备事故。

　　7.7、把刨削好的物料交叉整齐放置在卡板，拉至指定位置存放。

　　7.8、工作结束后，必须清扫工作场所，清洁机床，关掉总电源，才能离开。

压刨机操作规程篇8

　　1、刨料前，首先检查木料两头厚度是否一样，是否歪曲，加工面有无损坏刨刀的东西，以防损坏设备。

　　2、齿轮、刀轴、压棍、皮带必须有防护罩、电器装置必须密封，工作中经常检查、消除灰尘。

　　3、必须有人负责更换刨刀和设备维修，换刀必须停车断电。

　　4、长380毫米以上可以使用，厚度15~175毫米以内可以使用，吃刀量不得超过1.5毫米。

　　5、长380毫米以内至180毫米以外，块数较多，必须连续送料，可以两人操作。

　　6、长800毫米以上，超过两块者，必须两人操作，不能把手放在木料下边，以防挤手。

　　7、工作中随时清除刨花，工作结束后要彻底清扫机器内外刨花和灰尘。

压刨机操作规程篇9

　　木工压刨机安全操作要求

　　(1)手压刨和自支压刨的安全防护装置，必须齐全可靠，并用单向开关。

　　(2)刨刀与刨床口的间隙一般不应超过3mm，刨刀必须锋利，每次最大刨量不超过1.5mm。

　　(3)同一台刨机的刀片质量、厚度必须一致，刀架与夹板必须吻合，刀片焊缝超出刀头和有裂纹的刀具不使用。

　　(4)紧固刀片的螺钉应嵌入槽内，离刀背不少于10mm，刀片必须夹紧。

　　(5)堆积木屑与加工材料，应及时清理，严禁烟火，并按规定配齐消防器材。

压刨机操作规程篇10