气浮操作规程，气浮

气浮操作规程篇1

　　1、开机前检查：

　　1）检查所有阀门处于正常工作状态。

　　2）检查容器罐水位处于正常工作状态。

　　3）检查电气设备处于正常工作状体。

　　2、开机步骤

　　1）配备加入絮凝剂，配好药剂，启动搅拌系统。

　　2）启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.2mpa。

　　3）开启容器水泵，向容器罐进水，调节容器罐水位至容器罐液位计的1/3左右，此时容器罐的压力应达到0.4mpa，容器进水泵连续正常工作3-10min后，方可开动气浮进水泵。

　　4）根据出水水质变化，调整加药量、进水量、容器水量，保证出水水质。

　　5）根据浮渣生成情况，控制出水闸板，调整浮渣液位至刮渣机排泥要求，启动刮渣机进行刮渣。

　　6）开机后应检查气浮进水和排水系统，实现进出水的平衡，保证气浮正常工作。

　　3、停机步骤

　　1）关闭刮渣机。

　　2）关闭气浮进水泵。

　　3）关闭容器水泵。

　　4）关闭空压机。

　　5）检查所有阀门至正常停机状态。

　　4、注意事项

　　1）容器罐液位一经调整后应予保持，不应经常调整。

　　2）根据出水水质 ，及时调整加药量、进水量、容器水量。

　　3）定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂（十天左右），三个月进行一次检修。

气浮操作规程篇2

　　1 范围

　　本规程规定了超声波气浮除油的安全操作内容及要求。

　　本规程适用于湿法冶炼车间超声波气浮除油岗位工。

　　2 内容

　　1.上岗前，必须穿戴好安全帽、工作服、防护鞋、防护手套、防护眼镜等劳保用品。

　　2.检查确认设备正常，确认气浮装置的超声波室、气浮室内液位在溢流位置附近，溢流栅板打开。确认压缩风压力正常(大于0.3mpa)。

　　3、开机启动提升泵、打开与砂滤池联接管道的阀门。启动溶气泵、打开溶气泵的进口阀门，关闭溶气泵的出口阀门，略开溶气泵的冷却水阀门，确认有冷却水流出。

　　4、打开溶气罐到气浮室的阀门，打开溶气罐排气阀，待排气阀无气体流出后关闭排气阀。

　　5、启动溶气泵，慢慢打开溶气泵的出口阀门。待溶气罐内压力达到0.2mp时，打开溶气罐供气阀门。调节供气阀门，使气浮室内溶液布满微小气泡。

　　6、启动超声波慢慢打开并调节超声波室内供气阀门，使超声波室内供气压力为0.3-0.6mpa。

　　7、供液：打开供液阀门，启动反萃泵，往超声波气浮除油装置供液。

　　8、运行

　　8.1、检查泵等设备运转是否正常。

　　8.2、检查砂滤池的渗透性，保证良好的过流。

　　8.3、检查气浮室内是否布满微小气泡。如气泡太大，则关小溶气罐供气阀门，如气泡太少，则开大供气阀门。

　　8.4、检查溶气罐内压力，应在0.2~0.3mpa之间。如果太小则调小溶气罐出口阀门，如太大，则开大溶气罐出口阀门。

　　8.5、检查超声波室内供气压力，应在0.3~0.6mpa之间。

　　8.6、检查缓冲室内的液位变化情况，调节与砂滤池连接管道的阀门。

　　8.7、检查平流室内的浮油情况。如浮油多时，将溢流闸板插上，液位上升使浮油全部流入储油槽内，然后拔出出液闸板。待储油槽装满后启动有机输送泵，将浮油泵往三相处理。

　　9、停机：停止供液--停反萃循环--关闭超声波气浮除油装置供液阀门--停止超声波(等待5分钟左右)--关闭超声波室内供气阀--停止溶气泵--关闭溶气罐供气阀门--调整溶气罐出口阀门至略开位置，然后立即关闭溶气泵--打开溶气罐排气阀，待排气管无气体流出后关闭排气阀--打开溶气罐出口阀门和溶气泵出口阀门--关闭溶气泵进出口阀门和冷却水阀门--关闭到砂滤池的管道阀门。

　　10、常见故障处理：停气、停水、停电按停机顺序操作相关阀门。

　　11、巡回检查压力容器及泵的运行情况，做好交接班记。