锻压操作规程，锻压

锻压操作规程篇1

　　1、开动设备前，应检查各运转部件、液压系统、电缆及操纵机构是否正常。

　　2、开动设备时，应注意周围的安全，要鸣铃起步，设备运行范围1米以内不准站人和堆放物品。应按锻件需要配置合适的钳口。

　　3、料钳夹料深度应超过钳口长度的2／3，发现夹不牢时，应立即通知司机停锤。严禁超负荷下工作。

　　4、送电前，应检查操作手柄是否在停止位置上，严禁带负荷起动。

　　5、必须听从掌钳工的指挥，并与司锤工密切配合。配合起锤操作时，应注意夹持平稳；锤头压住锻坯时，不得变换料位。

　　6、热锻件应送到指定地点，不得乱放。离操作机运行及热锻件运送范围的1米以内，不准堆放锻件。

　　7、工作完毕后，应将设备停到规定位置，切断电源，手柄转到停止位置上。

锻压操作规程篇2

　　1、遵守一般冲压工安全操作规程。加工小件时，严禁戴手套。

　　2、上、下模和前后距离要根据折边板厚度调整适当，保持一定行程量，防止上、下模卡死。使用前应进行空车运转检查。

　　3、起动后需待转速正常后，方可开始工作；同时注意周围人员的安全。

　　4、严禁将工具及手伸进上、下模之间。

　　5、两人以上操作时，应定人开车，统一指挥；工件进退或翻身时，两侧操作人员应密切联系，动作一致。

　　6、加工材料的规格及所使用的压力，不得超过机床允许的范围。

　　7、禁止折弯方钢、圆钢等棒料。

　　8、进行调整、检修时，或工作完毕后，应切断电源。

锻压操作规程篇3

　　1、开动设备前，应检查各运转部件、液压系统、电缆及操纵机构是否正常。

　　2、开动设备时，应注意周围的安全，要鸣铃起步，设备运行范围1米以内不准站人和堆放物品。应按锻件需要配置合适的钳口。

　　3、料钳夹料深度应超过钳口长度的2/3，发现夹不牢时，应立即通知司机停锤。严禁超负荷下工作。

　　4、送电前，应检查操作手柄是否在停止位置上，严禁带负荷起动。

　　5、必须听从掌钳工的指挥，并与司锤工密切配合。配合起锤操作时，应注意夹持平稳；锤头压住锻坯时，不得变换料位。

　　6、热锻件应送到指定地点，不得乱放。离操作机运行及热锻件运送范围的1米以内，不准堆放锻件。

　　7、工作完毕后，应将设备停到规定位置，切断电源，手柄转到停止位置上。

锻压操作规程篇4

　　1、操作者必须经过考试合格，并持有本设备的《设备操作证》方可操作本设备。

　　2、工作前认真做到：

　　(1)仔细阅读交班记录，了解上一班工作情况。

　　(2)检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净；设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。如有上述情况必须清除，并擦试干净设备；出现新的拉、研、碰伤应请设备员或班组长一起查看，并作好记录。

　　(3)检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零、部件(滑块、锤头、刀架等)应放在说明书规定的非工作位置上。

　　(4)检查各安全防护装置(防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等)应齐全完好、安装正确可靠；配电箱(盒)、油箱(池)、变速箱的门盖应关闭。

　　(5)检查润滑部位(油池、油箱、油杯导轨以及其他滑动面)油量应充足，并按润滑批示图表加油。

　　(6)检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。

　　(7)打开气(汽)路阀门，检查管道阀门及其它装置应完好无泄漏，气(汽)、压应符合规定，并放掉管中的积水。

　　(8)进行空运转试车，起动要寸动，检查各操作装置、安全保险装置(制动、换向、联锁、限位、保险等)各指示装置(指示仪表、指示灯等)工作应灵敏、准确可靠；各部位动作应协调；供油应正常，润滑应良好；机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常，方可开始工作。凡连班工作的设备，交班人员根据上述(8条)规定共同检查进行交接班；凡隔班接班的设备，发现上一班有严重违犯操作规程现象，应请设备员或班组长一直查看，并记录在案，否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。设备经过调整或检修后，操作者也必须按照上述(8条)要求和步骤对设备进行检查，确认一切无误，方可开始工作。

　　3、工作中认真做到：

　　(1)坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机，并关闭电、气(汽)源。

　　(2)按说明书规定的技术规范使用设备，不得超规范、超负荷使用设备。

　　(3)密切注意设备各部位润滑情况，按润滑指示图表规定进行班中加油，保证设备各部位润滑良好。

　　(4)密切注意设备各部位工作情况，如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调，失灵等现象，应立即停机检查，排除后再继续工作。

　　(5)调速、更换模具、刀具或擦试，检修设备时，要事先停机，关闭电、气(汽)源。

　　(6)在工作时，不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱(盒)、油池(箱)、变速箱的门盖进行工作。

　　(7)设备发生事故必须立即停机，保护好现场，报告有关部门分析处理。

　　4、工作后认真做到：

　　(1)各操作装置以及滑块、鎯头、刀架等应按说明书规定放在非工作位置上；关闭电、气(汽)源。

　　(2)整理工具、零件和工作场地。

　　(3)清扫工作场地和设备上的料头、料边、氧化皮、杂物等；擦试干净设备各部位，各滑动面加油保护。

　　(4)填写交接班录。

锻压操作规程篇5

　　一、操作者必须经过考试合格，并持有本设备的《设备操作证》方可操作本设备。

　　二、工作前认真做到：

　　１、仔细阅读交班记录，了解上一班工作情况。

　　２、检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净；设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。如有上述情况必须清除，并擦试干净设备；出现新的拉、研、碰伤应请设备员或班组长一起查看，并作好记录。

　　３、检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零、部件（滑块、锤头、刀架等）应放在说明书规定的非工作位置上。

　　４、检查各安全防护装置（防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等）应齐全完好、安装正确可靠；配电箱（盒）、油箱（池）、变速箱的门盖应关闭。

　　５、检查润滑部位（油池、油箱、油杯导轨以及其他滑动面）油量应充足，并按润滑批示图表加油。

　　６、检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。

　　７、打开气（汽）路阀门，检查管道阀门及其它装置应完好无泄漏，气（汽）、压应符合规定，并放掉管中的积水。

　　８、进行空运转试车，起动要寸动，检查各操作装置、安全保险装置（制动、换向、联锁、限位、保险等）各指示装置（指示仪表、指示灯等）工作应灵敏、准确可靠；各部位动作应协调；供油应正常，润滑应良好；机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常，方可开始工作。凡连班工作的设备，交班人员根据上述（8条）规定共同检查进行交接班；凡隔班接班的设备，发现上一班有严重违犯操作规程现象，应请设备员或班组长一直查看，并记录在案，否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。设备经过调整或检修后，操作者也必须按照上述（8条）要求和步骤对设备进行检查，确认一切无误，方可开始工作。

　　三、工作中认真做到：

　　１、坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机，并关闭电、气（汽）源。

　　２、按说明书规定的技术规范使用设备，不得超规范、超负荷使用设备。

　　３、密切注意设备各部位润滑情况，按润滑指示图表规定进行班中加油，保证设备各部位润滑良好。

　　４、密切注意设备各部位工作情况，如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调，失灵等现象，应立即停机检查，排除后再继续工作。

　　５、调速、更换模具、刀具或擦试，检修设备时，要事先停机，关闭电、气（汽）源。

　　６、在工作时，不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱（盒）、油池（箱）、变速箱的门盖进行工作。

　　７、设备发生事故必须立即停机，保护好现场，报告有关部门分析处理，做到三不放过后，方可使用设备。

　　四、工作后认真做到：

　　１、各操作装置以及滑块、锤头、刀架等应按说明书规定放在非工作位置上；关闭电、气（汽）源。

　　２、整理工具、零件和工作场地。

　　３、清扫工作场地和设备上的料头、料边、氧化皮、杂物等；擦试干净设备各部位，各滑动面加油保护。

　　４、填写交接班录。

锻压操作规程篇6

　　1、车间内气温低于00c时，锻压前应先将锻锤、砧子、模具和工夹具预热至1000c左右。

　　2、汽锤在工作前，必须排除气缸内的冷凝水，并检查气管和阀门是否漏气。

　　3、开锤必须听从掌钳的指挥。装卸工件，应先将锤固定好。锤击开始时落距要小。

　　4、夹钳必须于工件大小形状相适应。工件必须夹紧，掌钳者手指不准放在钳柄之间。钳柄应放在身体侧面，不要正对腹部、胸前。

　　5、锻造时应清除附着在锻件表面上的氧化皮。锻完的工件投掷时，必须注意周围是否有人或有障碍物。

　　6、断料时，切口正面不准有人。

锻压操作规程篇7

　　一、认真执行《锻压设备通用操作规定》有关规定。二、认真执行下述有关补充规定：(一)工作前认真作到：1、检查模具应完好无裂纹，安装正确，紧固牢靠。2、清理滑块行程空间和模具空间的杂物。3、应将模具预热到150°с~200°с左右，并注意工作前将预热件取出。4、启动主电动机前，应先试验离合器的电磁气阀，确认气阀动作和离合器、制动器动作准确、灵敏、可靠后才能启动主电动机。主电动机转向必须与规定方向相符。5、闭合高度的调正，必须严格按照说明书规定的调正程序和方法进行。调正下顶料装置时，不准接通主电动机。6、作空运转试车或更换模具或调速闭合高度后，滑块的第一步行程只准用‘寸动’。其程序是：启动主电动机片刻，关闭主电动机利用飞轮惯性，‘寸动’滑块行程。检查模具闭合高度和同心度是否适当，确认无误后，再依次用‘寸动’、‘一次行程’、‘连续行程’各工作规范操作。(二)工作中认真作到：1、不准锻造温度低于900°с的锻件。2、滑块运行时，不准头、手伸入模具封闭空间，不准用钳子伸入模具内矫正或取、放锻件。3、经常注意模具工作情况，如发现有松动现象就立即紧固。4、将锻坯放入模子及从模子取出锻件时，严禁把脚放在电源踏板上。5、应经常清理模具上的氧化皮。(三)工作后。应将滑块停在上死点上。

锻压操作规程篇8

　　适用机型：k862，k866c，lkm4000

　　一、认真执行《锻压设备通用操作规定》有关规定。

　　二、认真执行下述有关补充规定：

　　（一）工作前认真作到：

　　1、检查模具应完好无裂纹，安装正确，紧固牢靠。

　　2、清理滑块行程空间和模具空间的杂物。

　　3、应将模具预热到150°с~200°с左右，并注意工作前将预热件取出。

　　4、启动主电动机前，应先试验离合器的电磁气阀，确认气阀动作和离合器、制动器动作准确、灵敏、可靠后才能启动主电动机。主电动机转向必须与规定方向相符。

　　5、闭合高度的调正，必须严格按照说明书规定的调正程序和方法进行。调正下顶料装置时，不准接通主电动机。

　　6、作空运转试车或更换模具或调速闭合高度后，滑块的第一步行程只准用‘寸动’。 其程序是：启动主电动机片刻，关闭主电动机利用飞轮惯性，‘寸动’滑块行程。检查模具闭合高度和同心度是否适当，确认无误后，再依次用‘寸动’、‘一次行程’、‘连续行程’各工作规范操作。

　　（二）工作中认真作到：

　　1、不准锻造温度低于900°с的锻件。

　　2、滑块运行时，不准头、手伸入模具封闭空间，不准用钳子伸入模具内矫正或取、放锻件。

　　3、经常注意模具工作情况，如发现有松动现象就立即紧固。

　　4、将锻坯放入模子及从模子取出锻件时，严禁把脚放在电源踏板上。

　　5、应经常清理模具上的氧化皮。

　　（三）工作后。应将滑块停在上死点上。