电火花线切割操作规程，电火花线切割

电火花线切割操作规程篇1

　　(一)人身安全

　　①手工穿丝时，注意防止电极丝扎手。

　　②用后的废电极丝要放在规定的容器内，防止混入电路和运丝系统中，造成电器短路、触电和断丝等事故，

　　③加工之前应安装好机床的防护罩，并尽量消除工件的残余应力，防止切割过程中工件爆裂伤人。

　　④机床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。

　　⑤加工开始后，不可将身体的任何部位伸人加工区域，防止触电。

　　⑥禁止用湿手按开关或接触电器部分。

　　(二)设备安全

　　①操作者必须熟悉线切割加工工艺，恰当地选取加工参数，按规定操作顺序操作，防止造成断丝等故障。

　　②正式加工工件之前，应确认工件位置已安装正确，防止出现运动干涉或超程等现象。

　　③防止工作液等导电物进入机床的电器部分，一旦发生因电器短路造成火灾时，应首先切断电源，立即用四氯化碳等合适的灭火器灭火，不准用水灭火。

　　④工作结束后，关掉总电源。

电火花线切割操作规程篇2

　　电火花线切割加工机床的安全操作规程由于电火花线切割加工是在电火花成形加工基础上发展起来的，它是用线状电极(钼丝或铜丝)通过火花放电对工件进行切割。因此，电火花线切割加工机床的安全操作规程与电火花成形加工机床的安全操作规程大部分相同。此外，操作中还要注意：

　　(1)在绕线时要保证电极丝有一定的预紧力，以减少加工时线电极的振动幅度，提高加工精度。

　　(2)检查工作液系统中装有去离子树脂筒，以确保工作液能自动保持一定的电阻率。

　　(3)在放电加工时，必须使工作液充分地将电极丝包围起来，以防止因电极丝在通过大脉冲电流时产生的热而发生断丝现象。

　　(4)加强机床的机械装置的日常检查、防护和润滑。

　　(5)做到文明生产，加工操作结束后，必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。

电火花线切割操作规程篇3

　　1.开机前应按设备润滑要求，对机床有关部位注润滑油。

　　2.正确选取加工参数，按规定操作顺序操作，防止造成断丝等故障。

　　3.在机床的允许规格范围内进行加工，不得超重或超行程工作。

　　4.正式加工工件前，应确认工件位置已安装正确，防止碰撞线架和因超程撞坏丝杆、螺母等传动部件。

　　5.尽量消除工件的残余应力，防止切割过程中工件爆炸伤人。

　　6.经常检查机床的电源线、超程开关和换向开关是否安全可靠。

　　7.加工前检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否通畅。

　　8.机床附近不得放置易燃易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。

　　9.在检修机床、机床电器、脉冲电源、控制系统时，应注意适当地切断电源，防止触电和损坏电路元件。

　　10.定期检查机床的保护接地是否可靠，注意各部位是否漏电，尽量采用触电开关。

　　11.合上加工电源后，不可用手或手持导电工具同时接触脉冲电源的两输出端(床身与工件)，以防触电。

　　12.禁止用湿手按开关或接触电器部分；防止工作液等导电物进入电器部分，发生因电器短路造成的火灾时应首先切断电源，立即用灭火器灭火。

　　13.停机时，应先停高频脉冲电源，后停工作液，让电极运行一段时间，并等储丝筒反向后再停走丝。

　　14.工作结束后，关闭总电源，擦净工作台、夹具和附件，并润滑机床。

电火花线切割操作规程篇4

　　由于电火花线切割加工是在电火花成形加工基础上发展起来的，它是用线状电极（钼丝或铜丝）通过火花放电对工件进行切割。因此，电火花线切割加工机床的安全操作规程与电火花成形加工机床的安全操作规程大部分相同。此外，操作中还要注意：

　　（1）在绕线时要保证电极丝有一定的预紧力，以减少加工时线电极的振动幅度，提高加工精度。

　　（2）检查工作液系统中装有去离子树脂筒，以确保工作液能自动保持一定的电阻率。

　　（3）在放电加工时，必须使工作液充分地将电极丝包围起来，以防止因电极丝在通过大脉冲电流时产生的热而发生断丝现象。

　　（4）加强机床的机械装置的日常检查、防护和润滑。

　　（5）做到文明生产，加工操作结束后，必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。

电火花线切割操作规程篇5

　　1、目的

　　本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

　　2、适用范围

　　本规程适用于指导本公司数控电火花线切割机的操作与安全操作。

　　3、管理内容

　　3.1 操作规程

　　3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。

　　3.1.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。

　　3.1.3 开机前，按设备润滑图表注油，手摇纵向、横向移动工作台，检查走动是否轻快，转动运丝机构，检查是否灵活。

　　3.1.4 工作前，应根据工件的材料、厚度，选择适当的加工电流及功率管数量。

　　3.1.5 输入编辑程序，模拟运行，检查程序是否正确。

　　3.1.6 启动冷却泵、运丝电机，输入程序，空转10分钟后，方可加工。

　　3.1.7 停机前，程序复位，关闭冷却泵、运丝电机。

　　3.1.8 关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。

　　3.1.9 清洁机床，按设备润滑图表进行注油润滑，对刮研面抹油。

　　3.2 安全操作规程

　　3.2.1 先开稳压电源，后开高压开关，过5分钟后，才开始加工。

　　3.2.2 加工前先模拟运行加工程序，检查程序正确无误后再正式加工。

　　3.2.3 在钼丝运转情况下，才可开高频电源（60v-80v），停机时，先关高频电源。

　　3.2.4 钼丝接触工件时，应开冷却液，不许在无冷却液情况下加工。

　　3.2.5 发生故障，应即关高频电源。

　　3.2.6 严禁用手接触电极丝，不准用湿手接触开关及电器。