圆管涵施工技术交底，圆管涵

圆管涵施工技术交底篇1

　　圆管涵施工工艺

　　一、圆管涵施工的主要工序

　　圆管涵由洞身及洞口两部分主组成。洞身是过水孔道的主体，主要由管身、基础、接缝组成。洞口是洞身、路基和水流三者的连接部位，主要有“八”字墙和“一”字墙两种洞口型式。

　　圆管涵的管身通常由钢筋混凝土构成，管径一般有0.5米、0.75米、1米、1.25米和1.5米五种，管径的大小根据排水要求选择，多采用预制安装，预制长度通常为2米。当采用0.5米或0.75米管径 时用单层钢筋，而孔径在1米及1米以上时采用双层钢筋。当采用0.5米管径时，其管壁厚度不小于6厘米；0.75米管径时，其管壁厚度不小于8厘米；1米管径时，其管壁厚度不小于10厘米；1.25米及1.5米管径时其管壁厚度不小于12厘米。

　　二、圆管涵施工的工艺流程

　　圆管涵施工的工艺流程为：测量放样→地基处理→管座基础浇筑→管节安装→剩余的管座基础浇筑→接缝处理→洞口砌筑→涵背回填等。

　　1、测量放样

　　圆管涵在施工之前，首先要通过测量放样来确定涵洞平面轴线位置、涵洞长度以及施工宽度，并用石灰放出边线。

　　2、地基处理

　　在管座基础施工之前，必须对基础地基进行处理。进行基底的清理与整平，夯实至符合设计的要求。

　　3、基础浇筑

　　管座基础一般可考虑采用混凝土或浆砌片石基础。混凝土基础分两次浇筑：管下基础厚度在20厘米左右，管节安装后再浇筑管底以上部分的管座基础，基础混凝土标号不应小于10号。在管座基础浇筑之前，也可先填10厘米左右的砂砾垫层，用以增加基础均匀性。为适应地基的不均匀沉降，管座基础应设置沉降缝。

　　岩石地基上也可不做基础，仅在圆管下铺一层垫层混凝土，其厚度可在5厘米左右。

　　涵管一般采用预制件，应待基础强度合格后方可进行管节安装。管节安装，应先在基础上标示出涵管中心线，并先安装进、出水口处的端部管节以控制涵管全长，然后逐节安装中部管节。并保持整体轴线不出现偏位。各相邻管节应保持底面不出现错口，安装时应用水平对接头处进行检查。相邻管节的接缝宽度应不大于1至2厘米。

　　5、接缝处理

　　为防止接头漏水，应对接缝处进行防水处理。一般圆管涵采用平口接头，其接缝通常先用热沥青浸透过的麻絮填塞，然后用热沥青填充，最后用涂满热沥青的油毛毡裹两层。有条件的施工队也可对管身段进行涂热沥青防水处理。

　　6、洞口砌筑

　　圆管涵一般常采用端墙式洞口（也称为“一”字墙洞口），可砌石或混凝土浇筑。端墙式洞口一般在端墙外用锥坡与天然沟槽及路基相连接。石料丰富的地区也可采用“八”字墙洞口。

　　为防止水流冲刷，应对进口沟床及出口沟槽进行铺砌加固，铺砌长度一般不小于1米，水流速度较大时延长铺砌长度或加深截水墙。

　　7、涵背回填

　　涵背回填应从涵洞洞身两侧不小于两倍孔径范围内进行水平分层填筑、夯实。填筑材料宜选用透水性好的砂砾。

　　三、圆管涵施工的质量要求

　　圆管涵施工的整体质量要求是：涵洞顺直、进出口平顺，涵管无阻水现象；外观上要求帽石、“一”字墙或“八”字墙平直、无翘曲。

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圆管涵施工技术交底篇2

　　篇一：圆管涵施工方案】

　　一、xxx圆管涵，孔数与直径为1-

　　1、0m，与路线交角为90度。

　　二、施工放样：根据设计资料、图纸进场放样，并进行现场校核，确认合格后报监理工程师认可，然后进行基坑开挖。

　　三、1、开挖基坑：基坑开挖应根据设计图纸的基础外沿线开挖。然后由人工整修基坑，并用水准仪检查基底标高直至达到设计要求，基坑成型后检查地基承载力。若不符合设计要求，则采用片石或砂砾垫层换填。

　　2、基础施工；基坑经检查验收合格后，按图纸设计铺筑砂砾石，再进行20号混凝土管基施工。

　　3、安装管节：涵管由禹州构件厂统一购进。安装前再一次放出涵管轴线，用吊车吊装管节，管节必须经检查合格后方可使用。管节安装完毕并校正后，进行管节处理，待管节混凝土强度达到设计强度的75%时，再进行管底上部分混凝土的浇筑。

　　4、砌端墙身：按设计尺寸表面平顺，顶面不得超过设计标高

　　5、台背回填：按图纸设计及技术规范要求分层对称进行台背回填，采用小型机械夯实，使其达到设计要求。

　　6、洞口施工：根据图纸设计的洞口形式，按规范要求进行施工。

　　四、质量保证体系：

　　1、量管理建立三级监督管理制度，从总工（技术负责人）到工地质检员、领工员，层层把关，严格管理。

　　2、施质检人员工作职责制，制定总工、主任工程师、质检员、实验员及测量员、岗位责任、确定各个岗位的职责，使工程质量管理系统化。

　　3、定质量管理原则，明确质量要求目标，采取措施，保证质量。a、坚持“百年大计，质量第一的原则”； b、明确创优质工程的目标；

　　c、实施严格的质量奖惩制度与经济利益挂钩；

　　d、定期检查各自工作，进行评比，提高各个岗位的主动性、积极性； e、保证足够的施工机械，并切实保障施工的正常；

　　4、证工期的主要措施：

　　a）及时合理地优化施工方案：根据施工情况变化，合理安排施工，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。

　　b）强化机械设备管理：配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，确保工程机械化施工顺利进行。

　　c）原材料按计划组织进场，确保工程顺利进行。

　　5、环境保护：

　　a）开工前对所有参加施工人员进行文明施工和《环保法》教育。b）运输车辆距学校200米以内和居民区100米内禁止鸣高音喇叭。c）废水、废物、废油，垃圾专门处理，避免污染环境。

　　6、安全生产：

　　a）坚持安全第一，预防为主的方针。

　　b）建立健全生产管理机构，项目经理部成立安全领导小组，加强安全教育，提高全体职工的安全意识，下发生产任务时，强调安全生产的重要性。c）对特殊工种的工人，进行专业技术培训，持证上岗。d）建立健全施工机械检查，保养和维修制度，确保施工安全。

　　e）开工前进行严格的安全交底，并进行定期和不定期的安全检查，发现问题及时解决。【篇二：圆管涵施工方案】

　　一、施工准备

　　1、熟悉图纸，进行技术交底。

　　2、精确放样、测量挖基的位置、尺寸、高程及涵洞两侧原地面标高，定出基坑开挖范围，将轴线控制线延长至坑外适当位置加以固定并妥善保护。

　　3、根据设计和有关施工规范要求选定涵洞施工所需水泥、砂、碎石、片石和钢筋等材料的品种和规格，并按设计和有关规范取样进行原材料检验，经检验合格的原材料由项目部材料管理人员根据工程进展需要，分期送往施工现场。对有资质信誉的涵管厂家进行协商定购圆管涵，为其提供图纸，让其按图施工，保证施工质量。

　　4、根据天气情况结合基坑四周地形条件，作好地表防排水措施。

　　二、施工工序

　　1、基坑开挖首先按照安全、技术交底，采用人工开挖探沟，确认无任何管线后，方可采用挖掘机进行开挖，施工过程中防止超挖并保持边坡坡度正确，深度大于4m的圆管涵基坑，边坡用塑料薄膜覆盖进行防护。机械开挖至接近设计基底标高或边坡边界，预留300mm厚土层，用人工进行清理至设计标高。基坑挖好后，对坑底进行中线抄平、修整。基坑开挖到设计标高后立即进行地基承载力试验并报请监理工程师检验。

　　2、垫层施工基坑清理干净后进行垫层施工，采用c15混凝土，施工后检查是否满足规范和设计要求。

　　3、基础施工重新放设纵横轴线，用经纬仪、钢尺对基础平面尺寸进行细部放样。混凝土由拌合站集中拌合并按图纸和规范浇筑管座基础，30cm一层摊铺、振捣、抹平。

　　4、涵管吊装待基础砼强度达到75%以上时，开始用吊车对涵管进行吊运、安装，吊运、安装过程中不得撞击管节，避免破损。安装涵管时从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，使涵管受力均匀，所有管节应按正确的轴线和坡度敷设，如管壁厚度稍有不同，应使内壁齐平，在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物，无多余的砂浆及其杂物。

　　5、浇筑管壁处外侧砼先将涵管固定，支模后两侧砼同时浇筑。

　　6、接缝涵管接缝宽度不大于5mm，用沥青麻絮填塞接缝内外侧形成柔性封闭层，再用两层15cm宽的浸透沥青的油毡包缠接缝。

　　7、洞口砌筑砌体应分层坐浆砌筑，砌筑前应做好砂浆封面，然后才进行砌筑。砌筑完成后，应进行勾缝。

　　8、回填安装符合要求且砌体砂浆强度或混凝土强度达到设计强度的75%时及时回填，材料采用批准的能充分压实的透水性好的材料，分层、对称回填，每层厚度不大于15cm，第一层厚度控制在30cm左右，用振动夯夯实达到设计标准。【篇三：圆管涵施工方案】

　　crc-8施工标段路线起点桩号为k23+200、000，终点桩号为kk27+650、000路线长度4、45km。，全线设直径为1、5米圆管涵5道，圆管涵长为249、44米；直径为1、0米圆管涵4道，圆管涵长为53、5米，挖基：2992、13m3、砂砾垫层111、4m3，c20砼319、1m3，c30圆管砼221、9m3、一、施工计划

　　1、k25+440、k26+374、5、k26+451、5、k27+298、6计划在6月15日前全部结束，k24+

　　310、ako+350、ako+630、bko+355、bko+650计划在6月30日前结束，k25+440、k26+374、5、k26+451、5因k26+054、324处规划团结 桥，现无法施工，在确定施工后20天内完成。

　　二、准备工作

　　1、材料准备：（1）水泥；

　　（2）中砂为长江砂，含泥量不大于5%；

　　（3）碎石产地溧阳，5-16mm、16-

　　31、5mm连续级配，针片状颗粒含量不大于25%，含泥量不大于2、0%，最大粒径不大于15cm且不含有机质。

　　2、机械准备：挖掘机1台、砼拌和站1套、75kw发电机2台，zl30装载机1台、16t起重机1台、砼运输车1台、振动夯2台、水泵4台、砼振捣棒、手推车、坍落度筒、铁锹、铁耙、水桶、胶管、喷壶若干。

　　3、施工放样：

　　用全站仪采用极坐标法进行放样，施工放样时注意管涵的上、下游长度、管节的配置以及洞口翼墙的准确位置。并将放样资料整理，报监理工程师审批认可后，方可施工。

　　4、管节预制： 我部直接购进成品。

　　5、管节运输与装卸：

　　管节在运输、装卸过程中，每节圆管底部采用斜面板，防止圆管滚动发生碰撞。管节装卸采用吊车进行。

　　三、涵洞施工：

　　1、基坑开挖：

　　开挖基坑时，根据施工放样的基坑尺寸，采用挖掘机配合人工的方法进行基坑开挖。首先采用挖掘机开挖距基底标高50cm时，用人工进行基坑的清理。基坑开挖时挖集水坑和引水槽，及时将基坑中的水排出，对于排水涵洞，施工前必须做好临时排水措施（做拦水埂及开挖临时排水沟），以免水流冲刷路基和涵洞基础。基底开挖按基础尺寸两侧各放宽50cm，基坑壁坡度为1：

　　1、基坑开挖后，要及时处理。建在软土地基上的涵洞，应对地基作必要处理（见特殊路基设计图），处理好后请监理工程师检验，检验合格后，进行砂砾垫层的铺设。

　　2、基础砼第一部分施工：

　　管基可分两次浇筑，浇筑基础前先填20cm砂砾垫层，验收合格后，进行模板制作安装，模板采用具有足够的刚度及平整度的钢模板，内侧要涂抹均匀的脱模剂，才可使用。模板接缝处采用双面胶密封，使其接缝严密，不漏浆，不跑模。在支模前，首先将沉降缝按设计要求布设好，此涵洞的沉降缝应设在管节接缝处，每6～8m设一道，管节沉降缝宽度为10～15mm，基础沉降缝宽度为30mm。沉降缝处两端面应竖直、平整，上下不得交错。在浇筑前注意基础沉降缝的设置，此时还应注意预留管壁厚度及安放管节座浆砼2-3cm，第一部分只浇筑管基砼，采用砼运输车运输砼，人工浇筑、振捣。振捣时，不允许有过振或漏振现象发生。基础模板，在浇筑结束1天后，方可拆模。拆模后，要用无污染的覆盖物进行覆盖，并坚持洒水养生，保证砼强度。待安放好管节后再进行第二部分砼浇筑，即管底以上部分。

　　3、圆管安装：

　　（1）待基础砼强度达到设计强度的70%以上时，才可进行圆管的安装，当发现基础湿陷并产生裂缝应停止施工，待查明原因经处理后方可继续施工。

　　（2）安装前检查涵管的正管节的端面是否平整并且与其轴线垂直，斜交管节进出水口端面是否按斜交角度进行处理，管壁内外侧表面是否平直圆滑以及各管节尺寸是否符合规定的尺寸要求。

　　（3）安装前在基础砼顶面进行放样，打出墨线，标划出相应管节的位置。

　　（4）管节安装采用吊车配合人工安装法。即吊车将管节就位后，人工调节管缝及管节的正确位置。

　　（5）各管节应顺流水坡度安装平顺，当管壁厚度不一致时应调整高度使内壁齐平，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。禁止用加大接缝宽度来满足涵洞长度要求。

　　4、基础砼第二部分的施工：

　　支模采用钢模，钢模经拼接严密不漏浆，满足设计的几何尺寸。浇筑及养生方法同第一部分砼，保证新旧砼的结合及管基砼与管壁的结合。注意管顶填土高度（见圆管涵管身设计图）

　　5、管节接头及沉降缝的施工

　　首先在安好的管节上涂两层沥青，然后施工管节接口及沉降缝。管节接口表面应平整，并用有弹性的不透水材料嵌塞密实，不得有间断、裂缝、空鼓和漏水等现象。接口用1：3水泥砂浆抹带，宽度为20cm。沉降缝处设防水层，绕管壁一周，防水层用沥青麻絮、沥青浸制麻布及20mm粗麻绳制作。另外在涵洞基础襟边以上沿接缝或沉降缝周围设厚20cm顶宽25cm的粘土保护层。

　　6、端墙及帽石施工：

　　端墙采用一字墙形式，端墙模板采用5mm钢板制作而成。模板安装要平顺、取直，模板接缝采用双面胶密封。浇筑时，采用砼运输车运输砼，人工浇筑、振捣。振捣时，不允许有过振或漏振现象发生。基础模板，在浇筑结束2天后，方可拆模。拆模后，要用无污染的覆盖物进行覆盖，并坚持洒水养生，保证砼强度。端墙及帽石在施工过程中除了保证内在质量（砼强度等）外，还要保证外观质量，即保证端墙及帽石的几何尺寸轴线等符合要求，拆除模板后，端墙及帽石表面顺直无蜂窝及麻面等现象。

　　7、洞口铺砌

　　采用7、5号浆砌片石砌筑，片石最小粒径不小于15cm，抗压强度不小于30mpa，且不应有水锈、风化面等。在砌筑时采用座浆砌筑，要求砂浆饱满，勾缝平顺。

　　8、涵背回填：

　　（1）经监理工程师检验圆管涵的安装、接缝、沉降缝等符合要求，并且砼强度、砌体砂浆强度达到设计强度的75%，方可进行回填处理；

　　（2）涵背回填的石灰土应符合技术规范的要求，涵洞处路堤缺口处填土应从涵洞洞身两侧不小于2倍孔径范围内，同时按水平分层、对称地按照设计要求的压实度填筑、夯（压）实，每层压实度不小于95%。根据压实机具类型，一般控制在每层填筑厚度不大于15cm；（3）回填碾压时，大型压路机碾压不到的部位采用手扶式振动压路机或人工夯实，确保规范密实度要求；

　　（4）施工过程中，当涵顶覆盖土厚度小于0、5m时，严禁任何重型机械和车辆通过；（5）每层回填后，按项目质检部自检、监理工程师抽检、市高指抽检“三检”制度，检验合格后，方可进行下一层的回填。【篇四：圆管涵施工方案】

　　一、设计概况

　　本合同段有涵洞2座，为1-

　　1、5m圆管涵，总长128、53m。通道8座两座1-

　　4、0×4、50m盖板通道，3座1-

　　4、0×3、00m，盖板通道，1-

　　3、0×3、00m盖板通道1座，1-

　　4、0×4、60m钢筋混凝土拱型通道2座，盖板通道共长326、67m，拱型通道共长160m。

　　二、工期安排

　　四、涵洞工程 本标段涵洞施工突出“快”字，各个涵队分组分工施工，平行突击完成，尽快为路基填筑连片创造条件。

　　基础开挖土质地质采用挖掘机挖装，15t自卸车运输，人工修整边坡；石质地层采用风动凿岩机钻眼，控制松动爆破，基坑开挖坑底预留20～30cm厚保护层人工开挖。

　　圆涵购买成品钢筋砼管；盖板涵及通道墙身多上劳力，加强力度，涵身混凝土现浇，盖板集中预制，吊装采用汽车吊，汽车运输，安装采用汽车吊人工配合安装就位。

　　二、圆管涵施工

　　（一）施工工艺

　　钢筋混凝土圆管涵施工工艺详见图7-4-

　　1、（二）、施工方法

　　1、施工方法

　　本标段圆管涵基础开挖采用挖掘机，人工配合修坡，木支撑，机械抽水，圆管采用现场预制。吊装均采用汽车吊，汽车运输，安装采用汽车吊人工配合安装就位。

　　2、施工要点（1）挖基

　　①基础开挖应符合图纸要求及规范有关规定。土质地质采用挖掘机挖装，15t自卸车运输，人工修整边坡，自吸泵排水；石质地层采用风动凿岩机钻眼，控制松动爆破，基坑开挖坑底预留20~30㎝厚保护层人工开挖。

　　②基槽开挖后，应紧接着进行垫层及砼铺设、涵管敷设及基槽回填作业，如果 出现不可避免的耽误，无论是何原因，均应采取一定必要措施，保护基槽的暴露面不致破坏。（2）垫层和基座

　　①砂砾垫层应为压实的连续材料层，其压实度应在95%以上，按重型击实法试验测定；砂垫层应分层摊铺，不得有离析现象，否则要重新拌和铺筑。②砂砾垫层级配、质量符合规范要求。

　　③混凝土基座应按规范规定施工，基座尺寸及沉降缝位置应符合图纸要求，沉降缝位置应与管节的接缝位置相一致。④管涵基础应按图纸所示和监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。（3）钢筋混凝土圆管涵成品质量

　　①管节端面应平整并与轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，应按斜交角进行处理。②管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完善后方可使用；如果缺陷大于下列规定时，不予验收，并应报监理工程师处理。a、每处蜂窝面积不得大于30mm×30mm； b、其蜂窝深度不得超过10mm；

　　c、蜂窝总面面积不得超过全面积的1%，并不得露筋。

　　③管节混凝土强度应符合图纸要求，混凝土配合比、拌和均应符合规范有关规定。管节各部尺寸允许偏差，不得超过下表规定值。钢筋混凝土圆管成品允许偏差表7-4-1 项目允许偏差（mm）管节长度0～10 内（外）直径不小于设计值 管壁长度-3，正值不限 顺直度矢度不大于0、2%（4）敷设

　　①管节安装从上游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀；所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。如管壁厚度不同，应使内壁齐平。②在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物、无多余的砂浆及其它杂物。③任何管节如位置设置不准确，应自费取出重新设置。

　　④在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管。（5）接缝 ①涵管接缝宽度不大于10mm，禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求，并应用沥青麻絮或其它具有弹性的不透水材料填塞接缝的内、外侧，以形成一柔性密封层。如图纸所示或监理工程师要求，应再用两层150mm宽的浸透沥青的油毛毡包缠并用铅丝绑扎接缝部位。②如果图纸规定，在管节接缝填塞好后，应在其外部设置20级混凝土箍圈。箍圈环绕接缝，浇筑好后，应给予充分养生，使之达到设计强度而不产生裂缝、脱落。

　　③当管节采用承插式接缝时，在承口端应先坐以干硬性水泥砂浆，在管节套接以后再在承口端的环形空隙内塞以砂浆，以使接头部位紧密吻合，并将内壁表面抹平。

　　④当管节采用套环接缝时，应按接缝形式分别采用沥青麻絮、水泥砂浆或沥青砂紧密填塞所有接缝，使其稳固、耐久和不漏水。在填塞沥青砂之前，应在圆管的外表面和套环内表面涂刷沥青涂层，以增强其粘性，并按图纸所示部位固定捆扎绳，以免沥青砂外漏。（6）进出水口

　　①进出水口应按图纸所示施工，采用混凝土或圬工结构修筑时；施工工艺应分别符合规范规定。

　　②进出水口的沟床应整理顺直，使其上下游水流稳定畅通。当设有跌水井和急流槽时，应按图纸所示或监理工程师的指示进行施工。（7）回填

　　①经检验证实圆涵安装及接缝符合要求，并且砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的75%，方可进行回填作业。回填土按规范规定。

　　②涵洞处路堤缺口填土应从涵洞身两侧不小于两倍孔径范围内，同时按水平分层、对称地按照图纸要求的压实度填筑、夯（压）实。

　　③用机械填土时，除应按照上述办理外，涵洞顶上填土厚度必须大于0、5-

　　1、0m时，才允许机械通过。（8）质量检验

　　①地面以下的或隐蔽工程，在未检验、试验并被监理工程师批准之前，不能覆盖或进行下一道工序。

　　②检查项目见下表。涵管实测项目表7-4-2 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法 1混凝土强度（mpa）在合格标准内按《公路工程质量检验评定标准》（jtj071-98）附录d检查

　　2轴线偏位（mm）50用经纬仪检查，纵、横向各两处

　　3涵底流水面高程（mm）20用水准仪检查洞口两处，拉线检查中间两处用尺量4涵管长度（mm）+100，-50用尺量

　　5管座宽、厚度（mm）大于设计值用尺量3处

　　6相邻管节底面错口（mm）管径≤1m为3用水平尺检查接头处 管径>1m为5

　　三、钢筋混凝土盖板通道施工 1钢筋混凝土盖板通道施工工艺

　　钢筋混凝土盖板通道施工工艺详见图7-4-

　　2、2、施工方法

　　挖基采用挖掘机开挖，人工配合，木结构支撑，机械抽水，盖板在预制厂集中生产，汽车运输，吊机吊装就位。基础砼采用砼搅拌机生产，砼搅拌运输车运输，泵送入模，机械捣固。

　　2、施工要点（1）挖基 同圆管涵规定。（2）垫层与基础 ①垫层同圆管涵规定。

　　②基础应按图纸要求设置沉降缝。（3）涵洞施工

　　①现浇混凝土涵洞及基础的台帽、台身、一字墙如为整体式时，台身和基础可以边疆浇筑，也可不边疆浇筑。八字式洞口与涵台之间应是分离式。②混凝土的涵台及基础分别浇筑时，基础顶面与涵台相接部分拉成毛面。③涵台或盖板，可按图纸设置的沉降缝处分段修筑。

　　④图纸要求将钢筋混凝土盖板用锚栓与涵台锚固在一起时，应按图纸规定或监理工程师批准的其它方法固定锚栓。

　　⑤当设计有支撑梁时，应在安装或浇筑盖板之前完成。⑥安装预制混凝土盖板，就注意下列事项： a、涵台帽强度达到设计强度的70%以上。

　　b、安装后，盖板上的吊装装置应用砂浆或监理工程师批准的其它材料填满，相邻板块之间采用高级（1：2）水泥砂浆填塞密实。c、盖板安装前，应检查成品及涵台尺寸。⑦涵洞混凝土现场浇筑时应满足以下要求：

　　a、在浇筑底板以前，应清除基座上的杂物，然后按图纸立模板、绑扎钢筋、浇筑混凝土。b、底板混凝土强度达到设计强度的70%后，方可在底板上立模浇筑侧板及顶板。c、在浇筑侧板上的牛腿时，应按图纸要求和监理工程师的指示预埋搭板连接锚固筋。d、严格按图纸要求的标高、纵坡和预拱度，设置垫层和基座以及浇筑涵洞混凝土。⑧台背填土必须在支撑梁（或涵底铺砌）及盖板安装且砂浆强度及箱涵混凝土强度达到设计强度的75%以后，方可进行填土，填土应两个涵台同时对称填筑，并按规范有关规定进行回填。在涵洞上填土时，第一层的最小摊铺厚度不得小于300mm，并防止剧烈的冲击。（4）沉降缝

　　①设置沉降缝的道数、缝宽和位置应符合图纸所示或监理工程师的指示，并按图纸规定填塞，采用嵌缝。

　　②在缝处应加铺抗拉强度较高的卷材，如沥青玻璃纤维布或油毡，加铺的层数及宽度符合图纸要求，具体的施工方法经监理工程师批准。（5）防水层

　　①混凝土盖板或顶板、侧板外表面上，在填土前应涂刷图纸规定的材料，以形成防水层。②涂刷的层数或厚度应按监理工程师的指示进行。（6）质量检验

　　①涵台地基承载力必须满足设计要求。

　　②沉降缝、防水层、台背填土应按施工规范和图纸要求施工。③钢筋混凝土盖板涵、通道的检查项目见下表。盖板涵、通道检查项目表7-4-3 次检查项目规定值或允许偏差检查方法

　　1混凝土强度（mpa）在合格标准内按《公路工程质量检验评定标准》（jtj071-98）附录d或f检查

　　2轴线偏位（mm）明涵20用经纬仪检查，纵、横向各两处 暗涵

　　3涵底流水面高程（mm）50用水准仪检查洞口两处，拉线检查中间两处 4长度（mm）±20用尺量

　　5孔径（mm）-50，+100用尺量3处 6顶面高程（mm）明涵20用水准仪检查3处 暗涵50 ④外观鉴定

　　a、涵身直顺，涵底铺砌密实平整。

　　b、进出口与上下游沟槽连接顺适，流水畅通，无滞留物。c、帽石及窨井或八字墙平直，无翘曲现象。（7）盖板预制及吊装

　　盖板在现场集中预制，预制时，台座面铺地板格，以确保盖板底部平整光滑，盖板采用汽车吊吊装。

　　四、钢筋混凝土拱涵施工

　　钢筋混凝土拱涵施工工艺详见图7-4-

　　3、（一）、施工方法

　　挖基采用挖掘机开挖，人工配合，拱圈施工为落地式支架，立柱为方木结构，工字钢拱架，底模侧模为钢模板，钢筋在工棚内加工，现场人工绑扎成型。

　　2、施工要点（1）挖基 同圆管涵规定（2）垫层与基础

　　同圆管涵规定，并符合图纸要求。（3）拱涵施工

　　①拱架、支架、模板等设计经监理工程师批准后方可进行施工。

　　②拱圈施工应由两侧向中间同时对称进行，以防拱架失稳；进出水口的拱上端墙，应待拱圈合拢，混凝土强度达到规范要求时方可进行施工。③拱架拆除和拱顶填上，应符合下列条件之一时方可进行。

　　a、拱圈混凝土强度达到设计强度的75％时方可拆除拱架；拱圈混凝土强度必须达到设计强度后方可进行拱上填土。

　　b、当拱架未拆除，拱圈混凝土强度达到设计强度的75％时，可进行拱顶填土，但应在拱圈混凝土强度达到设计强度后方可卸架。（4）质量检验

　　①拱圈浇筑应符合规范的要求。

　　②拱圈混凝土强度达到图纸要求的强度时，方可拆模，回填土。拱圈出现裂缝时，必须查明原因，加以处理。

　　③沉降缝、防水层及台背回填土应按施工规范和图纸要求施工。④涵台地基承载力必须满足图纸要求。⑤检查项目 检查项目参见下表。拱涵检查项目表7-4-4 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法

　　1混凝土强度（mpa）在合格标准内按《公路工程质量检验评定标准（jtj071－98）附录d检查

　　2轴线偏位（mm）30用经纬仪检查，纵、横向各两处 3结构尺寸

　　（mm）拱圈混凝土±15用尺量，检查5处涵台±20 4涵底流水面高程（mm）±20用水准仪检查洞口两处，拉线检查中间两处 5跨径（mm）±20用尺量3处 6长度（mm）+100，-15用尺量 ⑥外观鉴定

　　a、涵身直顺，涵底平整，拱圈圆滑。b、进出口与上下流沟槽连接顺适，流水畅通。c、帽石及八字墙平直，无翘曲现象。

圆管涵施工技术交底篇3

　　QR（1/0）-技-01

　　（二）级技术交底卡

　　单位工程名称：路基工程

　　填写：2006年8月26日 分部工程名称：涵洞工程—圆管涵

　　交底卡编号：ZJJS-JS-03-B03 施工技术交底主要内容：

　　1、基础放样、基坑开挖

　　1.1 基坑开挖前的测量放样工作 测量组用全站仪放出圆管涵基础开挖轴线和路中心线，用水准仪测量地面标高，结合图纸上基础砂砾垫层底设计标高，计算出需下挖的深度，施工人员据此轴线和路中心线，结合基础平面尺寸、开挖深度，按1：0.75坡度计算开挖上口长度和宽度，并用白灰撒出基坑开挖的平面尺寸。开挖时，须注意基坑四周宽放50~100cm，留出施工作业面。

　　1.2 基坑开挖 采用挖掘机配合自卸汽车进行基坑土方挖掘，挖至接近基底标高时保留20～30cm一层，在基础施工前再采用人工突击挖除，开挖过程中和开挖完后均须注意做好排水工作，基坑四周挖出集水沟，引至设置于基础外的集水井，用潜水泵抽出，以免基底被水浸泡，影响地基承载力。

　　2、基坑检验，砂砾垫层和基础施工

　　2.1 基坑检验 坑底标高达到设计值后，报请监理工程师检验地基承载力、标高和平面尺寸、大小。设计要求地基承载力不小于150KPa，做触探试验，要求大于该值，此时可直接回填砂砾，将基础筑在砂砾之上；若承载力小于该值，应将承载力不足的深度范围挖除并换填砂砾或碎石等征得监理工程师同意的材料。标高须控制在规范要求内，经监理工程师检验合格后立即进行砂砾垫层、基础砼施工。

　　2.2 砂砾垫层施工 本涵设计采用30cm厚砂砾垫层，材料要求透水性能好，具有良好的级配，表面洁净，含泥量不超过5%，最大粒径不超过5cm；为便于基础混凝土施工，砂砾垫层四周可比设计值适当宽填10~20cm，并用平板夯夯实至表面平整、密实为止。

　　2.3 基础施工 本涵基础分两层进行施工，采用20cm厚C20混凝土，注意其埋置深度满足设计要求，一次管基立模前底标高和平面位置应经监理工程师检验合格。基础模板采用钢模或木模，拼装时，接缝处粘贴双面胶，防止浇注时漏浆。基础侧面为向外1∶1的坡度倾斜的形式，侧面模板背肋采用钢管通过短方木或钢管支撑于坑底固定。基础应每隔4~6m设置沉降缝一道，缝宽3cm，填砂处理。模板施工时，要求按沉降缝的设置情况分块立模、浇筑，相邻块在沉降缝处用3 cm厚的泡沫板隔开，尤其需要注意的是基础分块长度除整数管节外，还应加上两相邻管节接缝的长度0.5~1cm。一次管基浇筑至管底以下2~3cm，待管节安放就位后再浇筑管底以上部分。振动棒振捣一定要密实，要求拆模后的基础线形应直顺，棱角分明，表面应平整，不得有掉角、弯曲、坑洼现象。

　　端墙基础要求与一次管基同时浇筑，其砼标号与一次管基相同。端墙基础施工要求用人工开挖，按照图纸上的设计尺寸，挖至坑底标高，经监理检验合格后浇筑砼。需要注意的是，施工放样时，端墙基础在结构尺寸不变的前提下，可适当调整位置，即涵长，以保证最外端管节端面能与端墙基础端部在同一竖直平面内，但涵长必须符合设计和规范要求。

　　一次管基、端墙基础的表面应凿毛处理，凿掉浮浆和松散颗粒，露出坚硬的粗骨料，清理后并用水冲洗干净，达到规范要求。

　　3、管节进场检验

　　根据招标文件要求，所有圆管涵管节采用甲供材料，提前报计划，根据计划进场后做好成品管节验收工作，检查出厂合格证及外观检查。其成品应符合下列要求：管

　　-1-节端面应平整并与其轴线垂直（主要指正交涵洞）；管壁内外侧表面应平直圆滑，无破损和裂缝，无严重蜂窝、麻面和剥落现象，如有蜂窝，每处面积不得大于30mm*30mm，其深度不得超过10mm，总面积不得超过全面积的1%并不得露筋，蜂窝处应修补完善后方可使用；管节各部尺寸允许偏差为：管长0~10cm，内外直径不小于设计值，管厚-3mm，正值不限。如有不符合上述要求的水泥管节，坚决退回，不予接受。

　　4、管节安装

　　管底基础，端墙基础，涵管成品均检查合格并经监理同意后方可安装管节。管节安装采用熟练工人配合吊车进行，作业前应做好下列准备工作：

　　4.1 基础顶标高、平面尺寸经监理检验合格后，在基础上放出管底中心轴线和路中心线，并用墨线弹出。据沉降缝的设置情况布置涵管，并用墨线弹出每节管的具体安放位置。

　　4.2采取防碰撞措施，以避免管节损坏。

　　4.3安装前进行技术交底和安全技术交底，且分工明确，使每一位操作人员明确该做什么和怎么做，并做好卡环、吊环、钢丝绳、吊车制动性能等各项安全检查，合格后进行安装。安装时吊物下和吊车旋转半径内严禁站人。

　　安装时应有专人指挥，据放样结果准确安放，沉降缝处按设计图纸要求预留1cm，每准确的放完一节管后，应在涵管两侧用砖块支撑，使管节垫稳坐实，防止滚动。吊入坑内的涵管应慢速与上一节管靠近，不得碰撞。在安装的过程中和安装完成后加强检测，管内壁流水面方向与两侧灌溉方向一致，不得出现反坡，接口表面应平整。

　　5、管缝处理、二次管基浇筑

　　管节安装完成并经监理工程师检验合格后，方可进行管接缝、沉降缝处理。管接缝采用M10砂浆抹环，抹环宽15cm，厚3cm，要求砂浆饱满，线型优美。抹环完成后应及时洒水养生，以防砂浆表面产生裂缝，起皮，脱落。沉降缝处理宽度为15cm，管缝内填塞沥青麻絮，饱满密实为止，铺两层沥青浸制麻布缠绕管壁一周，用D=2cm的麻绳裹塞缠绕一周，再加铺两层沥青浸制麻布缠绕一周，最后用四根粗铅丝沿管壁绑扎一圈，注意绑扎要密实，沥青材料要符合设计规范要求。

　　管缝处理合格，一次基础、端墙基础处理合格，并经监理工程师检验合格后方可进行管基的二次浇筑。模板采用钢模板或木模，模板背肋采用钢管通过短方木或钢管支撑于坑底固定。砼的施工工艺同管基的一次浇筑。

　　6、端墙施工

　　端墙施工严格按设计图纸的尺寸和施工规范的要求进行，采用厂制钢模板，模板横竖向背肋采用Ф48，δ=3.5mm钢管，竖向间距60cm，横向间距75cm，内外模板通过对拉杆（Ф16圆钢筋，两端套丝，螺母调节松紧）连接固定。模板拼装时接缝处加海绵条或双面泡棉胶，防止漏浆，接缝处的错台不能超过2mm；混凝土浇筑之前，模板表面一定要均匀涂刷脱模剂；混凝土浇筑前搭设跳板至端墙上口，采用人工推小推车进行，分层浇筑，振捣一定要密实。要求拆模后线型直顺，不得有漏浆和缺棱掉角现象。

　　7、八字墙基础、八字墙施工

　　八字墙基础在基坑检验合格后进行，其模板采用钢模板或木模，在地下水很小或无地下水时也可用土模（此时应严格控制基础尺寸），严格按图纸设计尺寸进行立模，其砼的施工工艺同管基，注意表面拉毛处理。

　　八字墙施工前基础表面一定要冲洗干净，以保证良好的结合，经监理检验合格后方可立模，立模前测量人员放出八字墙四条底边的大样，并用墨线弹出，沿此边线立模。模板采用大块钢模板和少量竹胶板模板，要求表面平整、光洁，无变形。八字墙浇筑时，应该控制好坍落度、水灰比，因为形式特殊，浇筑时间较长，所以坍落度宜

　　-2-控制小点，初凝前要观察斜面的变形情况，及时抹面，在模板上刻线示出斜面的边线，使结构的棱角直顺。浇完后注意养生，养生期不少于7天。

　　8、附属工程

　　8.1 帽石施工 采用C25素混凝土。帽石施工在端墙和八字墙完成后进行。帽石尺寸、规格符合图纸及规范要求，模板采用钢模板，根据放样位置准确就位，要求帽石线型直顺，平整、密实，无弯曲、空鼓现象。

　　8.2 洞口铺砌、隔水墙施工 洞口采用C20片石混凝土砌筑，要求石块应分层错缝砌筑，坐浆混凝土挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞；隔水墙采用C25混凝土浇筑，注意线形直顺，无弯曲现象，表面平整密实，无啃边、掉角现象。

　　8.3 防水施工 整个管涵各结构部位施工完成后，应在整条涵管的外壁均匀涂刷沥青一层，管接头处涂刷沥青两层，以防渗水。

　　9、台背回填施工

　　在圆管涵各部位强度达到75%的设计强度以后，方可进行台背回填施工。9.1 材料要求 采用透水性能良好的砂质土或砂砾石土等填料。9.2 施工准备 台背回填前，将台背范围，基坑内的垃圾清理干净，如果坑内有水，则先用潜水泵将水抽干，人工掏出被水浸泡过的淤泥、腐烂物，两侧原地面的坡口上的松散土全部应铲除，现场施工人员量取坡底宽度，要求最小宽度不小于2米，自下而上，开挖台阶，台阶规格为宽2米，高0.5米，台阶线型直顺，无松散浮土；填土所用的材料经监理工程师检验同意后运到现场，备料；填土所用的施工机械专门配置，YZ18压路机、推土机、ZL50装载机、自卸汽车、平板夯等均专机专用，合理调配，保证能连续作业，两侧台背分层填土连贯有序的进行。回填前用红油漆在台身上做好分层标示线，并标上层号，拍摄专门的工程照片。

　　9.3 填土施工安排 先把合格回填材料运到现场，据坑底尺寸和分层松铺厚度15cm，计算每侧坑底每层所需材料数量，装载机铲料放入坑内，推土机均匀推平，注意留出2%的双向横坡，推土机推不到及推不平的地方采用人工配合进行整平，注意材料级配合理，整平均匀，不得有集料窝现象；超粒径颗粒，树根等杂质人工捡出。填土至原地面或衔接段路基高度后，与路基填土同步进行，注意台背填土的宽度，填至涵顶高度后即与衔接段路基贯通，此时注意涵顶填土高度小于50cm时，严禁任何重车、施工机械通行，以免损坏结构物。

　　9.4 台背压实 压实采用YZ18压路机，先慢速静压2遍，后慢速振动碾压4~5遍，最后静压1~2遍，直到无明显的轮胎迹为止，碾压的过程中注意与管壁留有20~30cm的安全距离，以免碰坏涵管，碾压宜慢速进行，不得碰坏八字墙、管壁、帽石等；压路机不得在台背内调头，应到路基上调头再开到台背上；压路机压实不到的地方用人工进行，平板夯夯实，包括紧挨涵管部位，八字墙的阴角部位等；碾压结束后，表面应平整、密实、无坑洼不平和集料窝等现象，不得有弹簧，否则应挖除换填。

　　9.5 现场检验 据规范及招标文件要求，每侧台背，每层填料应检查三点，厚度≯15cm，压实度≥96%，采用灌砂法检测；严格执行“三检”制，自检合格后报请监理工程师检测，监理抽检合格后方能进行下一层的施工，否则，应重新碾压，直到达到96%以上为止。

　　审批人： 日期： 交底人： 日期： 接受任务人： 日期：

圆管涵施工技术交底篇4

　　圆管涵施工

　　①管节购买符合设计要求及规范要求的成品构件。

　　②管节的运输、装卸。管节砼强度大于设计标号的70%，并经检查符合圆管成品质量标准时，允许装运。汽车运输，汽车吊吊装。管节在装卸运输过程中，采取防碰撞措施，避免因碰撞而出现裂纹。③管节安装。圆管涵先施工管底以下砼基础（砼施工工艺见前述），达到强度后圆管安装就位。管节就位采用机械吊装的方法。平接管接缝宽度在1-2cm范围内，接口表面平整，并用沥青麻絮填塞密实，不得有断裂缝，空穴和漏水现象。管节沉降缝与基础沉降缝一致，接缝处抹20cm宽，1：3水泥砂浆抹带，管身涂热沥青两遍。

　　④管底以上砼施工，采用木模板，JZC350型自落式拌和机拌和，插入式振捣器振捣。

　　⑤八字墙、端墙等附属工程。圆管涵主体完工后，施工八字墙、顶端墙。砼施工方法同一般结构砼施工。浆砌片石采用挤浆法，选用强韧密实、设计大致相同的块石进行砌筑，保证外表美观。