预应力张拉操作规程，预应力张拉

预应力张拉操作规程篇1

　　一、作业前的准备

　　1、必须详细了解施工工艺及规范要求。

　　2、弄清楚所用张拉设备(含张拉千斤顶、高压油泵、液压控制台等)的规格、型号、性能。

　　3、检查油泵、千斤顶、压力表是否符合技术要求，千斤顶、压力表是否按规定进行过校正和标定。

　　4、油泵的油箱应清洁无杂质，用油应符合规定要求，油泵阀门开闭良好，不阻塞，无漏油。

　　5、千斤顶应保持清洁，支承圆锥处，小活塞应居中心，回油后活塞能自动退回原位。千斤顶在最大压力下停息5分钟，压力下降值不得超过3%。

　　6、有下列情况之一者，应校对千斤顶和压力表。

　　1)千斤顶修理后

　　2)调换压力表后

　　3)顶应力钢筋突然断裂后

　　4)仪表受碰撞或有失灵现象

　　7、检查联接油泵和千斤顶的油管有无裂纹，接头是否牢靠：高压软管使用时，其弯曲半径不应小于200mm。

　　8、安装锚具和千斤顶时，应使张拉力的作用线与应力筋受力的中心线一致，不得偏扭。

　　二、作业中的要求

　　1、油泵的操作应徐徐加压，缓缓回油，平稳、无冲击，不得猛摇急放，以免损坏油压表、油泵及千斤顶。

　　2、在张拉和顶压作业中，严禁工作油压力超过额定压力。

　　3、千斤顶加载应平稳、均匀、缓慢，在卸载时，应慢慢打开回油阀，使油压缓缓下降。

　　4、千斤顶作业时，构件两端严禁站人，并对危险地区加以防护。

　　5、在千斤顶负压的情况下，不得拆卸油顶和油管路，也不得拧动任何部位螺丝。

　　6、油泵运转时，若有不正常现象，应即停车。

　　三、作业后的要求

　　7、作业后，千斤顶各油缸应回顶到底，放置室内加罩防尘，按规定对整机进行保养。

　　8、千斤顶外露工作表面应擦拭干净，外表应保持清洁，搬运时应防止碰撞。

　　9、卸下油管后的油泵及千斤顶的进出油口应分别用防护套封住，防止灰尘杂物进入。

预应力张拉操作规程篇2

　　1、预应力钢束张拉施工前，应做好下列工作：

　　（1）张拉作业区，应设置警告标志，无关人员，严禁入内。

　　（2）检查张拉设备工具（如千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀）是否符合施工安全的要求。压力表应按规定周期进行检定。

　　（3）锚环和锚塞使用前，应认真仔细检查及试验，经检查合格后，方可使用。

　　（4）高压油泵与千斤顶之间的连接点各接口必须完好无损，螺母应拧紧。油泵操作人员要戴防护眼镜。

　　（5）油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降保持一致，并做到平稳、均匀。安全阀应保持灵敏可靠。

　　（6）张拉前，操作人员要确定联络信号。张拉两端应设便捷的通信设备。

　　2、在已拼装或旋浇的箱梁上进行张拉作业，应事先搭好张拉作业平台，并保持张拉作业平台、拉伸机支架要搭设牢固，平台四周应加防护栏。高处作业时，应设上下扶梯及安全网。施工的吊篮，应安挂牢固。必要时可另设安全保险设施。张拉时，千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员应站在千斤顶的两测，以防锚具及销子弹出伤人。

　　3、后张法张拉时，应检查混凝土强度，必须达到设计要求后方可进行张拉。

　　4、钢束张拉应严格按规定程序进行。在事先穿好钢束，并经检查确认合格后，方可张拉。张拉作业中，应集中精力，看准仪表，记录要准确无误。

　　5、张拉作业中，若出现异常现象（如油表振动剧烈，发生漏油，电机声音异常，发生断丝、滑丝等）应立即停机进行检查。

　　6、张拉钢束完毕，退销时，应采取安全防护措施，防止销子弹出伤人。卸销子时，不得强击。

　　7、张拉时和张拉完毕后，对张拉施锚两测均应妥善保护，不得压重物。张拉完毕，尚未灌浆前，梁端应设围护和挡板。严禁撞击锚具、钢束及钢筋。不得在梁端附近作业或休息。

　　8、先张法张拉施工，除遵守张拉作业一般安全规定外，还要遵照下列要求：

　　（1）先张法张拉台座结构，应满足设计要求。张拉前，对台座、横梁及各种张拉设备、仪器等进行详细检查，合格后方可施工。

　　（2）先张法张拉中和未浇筑混凝土之前，周围不得站人和进行其它作业。浇筑混凝土时，严防振动。振捣器不得撞击钢丝（钢束）。用卷扬机滑轮组张拉小型构件时，张拉完成后，应切断电源和卡固钢丝绳。现浇混凝土不得停放时间过长。养生期内应妥善防护，确保安全。

　　9、精轧螺纹钢张拉前，除对张拉台座检查外，还应对锚具、连接器进行试验检查。

　　10、预应力钢筋冷拉时，在千斤顶的端部及非张拉端部均不得站人，以防钢筋断裂，螺母滑脱，张拉设备出现事故而伤人。

　　11、钢筋张拉或冷拉时，螺丝端杆、套筒螺丝必须有足够的长度，夹具应有足够的夹紧能力，防止锚夹不牢，滑出伤人。

　　12、管道压浆时，应严格按照规定压力进行。施压前应调整好安全阀，经检验确认无误后，方可作业。

　　管道压浆时，操作人员戴防护眼镜和其它防护用品。关闭阀门时，作业人员应站在侧面，，以确保安全。

预应力张拉操作规程篇3

　　预应力张拉工安全操作规程(四)

　　[1一般规定

　　1必须经过专门培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经考试合格后方可上岗。

　　2必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。

　　3张拉作业区域应设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。

　　4张拉时必须服从统一指挥，严格按照安全技术交底要求读表。油压不得超过安全技术交底规定值。发现油压异常等情况时，必须立即停机。

　　5高压油泵操作人员应戴护目镜。

　　6作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、紧固，确认安全后方可作业。

　　7钢筋张拉时，严禁敲击钢筋、调整施力装置。

　　[2后张法

　　1作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板。

　　2操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作。千斤顶顶力作用线方向不得有人。

　　3张拉力时千斤顶行程不得超过安全技术交底的规定值。

　　4两端或分段张拉时，作业人员应明确联系信号，协调配合。

　　5高处张拉时，作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业，上下平台必须走安全梯或坡道。

　　6张拉完成后应及时灌浆、封锚。

　　7孔道灌浆作业，喷嘴插入孔道口，喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上，胶皮管与灰浆泵必须连接牢固。

　　8堵灌浆孔时应站在孔的上面。

预应力张拉操作规程篇4

　　1.张拉作业区，无关人员不得进入。

　　2.检查张拉设备、工具(如：千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀等)是否符合施工及安全的要求。压力表应按规定周期进行检定。

　　3.锚环及锚塞使用前应经检验，合格后方可使用。

　　4.高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损。油泵操作人员要戴防护眼镜。

　　5.油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降，应平稳、均匀一致。安全阀要经常保持灵敏可靠；

　　6.张拉前，操作人员要确定联络信号。张拉两端相距较远时，宜设对讲机等通讯设备。

　　7.张拉时千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员应站在千斤顶的两侧。

　　8.张拉操作中若出现异常现象(如油表震动剧烈、发生漏油、电机声音异常、发生断丝、滑丝等)，应立即停机进行检查。

　　9.张拉钢束完毕，退销时应采取安全防护措施。人工拆卸销子时，不得强击。

　　10张拉完毕后，对张拉施锚两端，应妥善保护，不得压重物。管道尚未灌浆前，梁端应设围护和挡板。严禁撞击锚具、钢束及钢筋。

预应力张拉操作规程篇5

　　为了确保预应力混凝土桥梁施工质量及安全生产，特制定如下措施：

　　1预应力钢丝、钢绞线锚具，应有出厂证明书。锚具进厂时应按有关规定进行验收。

　　2钢丝、钢绞线应采用砂轮锯切割，不准采用电弧切割。

　　3预应力钢丝、钢绞线在储存、运输过程中，应采取防止锈蚀及损坏措施。不同厂家生产的钢绞线、高强钢丝不得混用。

　　4张拉所用机具设备及仪表，应由专人保管和使用，并定期检查与校验。张拉设备出现反常现象或在千斤顶检修后，应重新校验。

　　5多根钢丝同时张拉时，构件截面中断丝和滑脱钢丝的数量不得大于纲丝总数的1%。

　　6锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量，不应大于桥规规定。

　　7先张梁张拉和放张时，均应填写好施工预应力记录表。

　　8张拉预应力区域内应设有明显标志，非工作人员禁止进入张拉区范围内，构件两端不准站人，并设置防护措施。

　　9操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作。实际伸长值与理论伸长值误差在±6%以内，若超过应立即停止张拉，并查明原因。

　　10选择张拉油泵的位置的，应考虑张拉过程中构件突然破坏时，操作人员可立即避开。

　　11油泵操作人员应戴护目镜，以防油管破裂及油表连接处喷油射伤眼睛。油泵在开动过程中，不得擅离岗位。如确需离开，必须将油阀门全部松开并切断电源。

　　12油泵与千斤顶之间的所有连接点、高压油管的接口处要完整无损，连接喇叭的螺母要拧紧，油表接头处要用纱布包扎。

　　13抽拔胶管时，严禁使用各种机动车辆进行抽拉胶管。