真空干燥操作规程，真空干燥

真空干燥操作规程篇1

　　一。本机操作规程

　　１。开机前检查：

　　（１）罐体内过滤器位置是否向上。

　　（２）过滤器上是否符合工艺要求，扎有工业滤布。

　　２。关闭进料／放料孔盖。

　　３。将进料孔盖进料管上的管帽卸下，换上进料接管（用户自配）。

　　４。开启真空泵，罐内达一定真空度时，将料管插入粉料中，利用真空将物料吸入罐内，装料量不得超过总容积的50％，且物料中不得带有坚硬的块状物。若物料密度或含水量过大时，应适当减少进料量。

　　５。抽料毕，进料口直接接通大气，关闭真空管路上的阀门，卸下进料接管，装上进料管管帽，且保证其密封性。

　　６。开启真空管路阀门，使罐内达到一定的真空度。

　　７。开启主机启动按钮，使容器不断地绕水平轴线旋转。

　　８。开启夹套加热蒸汽（或热水）进口阀门，对罐内物料进行加热干燥，但在干燥开始阶段应间断地转动，以减少或消除物料结团现象。

　　９。根据操作经验／溶煤的回收量／器内温度情况，在确认罐内物料干燥过程已经结束时，切断蒸汽（或热水）及真空管路上的阀门，然后缓慢地向夹套通以冷却水，等物料冷却到适当温度后，按主机停止按钮，并采用点动按钮，让罐体转至所需的角度。

　　10.关闭真空泵，开启真空管路阀门，打开真空系统上的放空阀，使罐内接通大气。

　　11.打开放料孔盖卸料。

　　12.清扫罐内残留物料，关闭放料孔盖，以防灰尘进入罐内。

　　二。注意事项

　　１。干燥机加热和冷却时需缓慢地进行，用户应根据物料情况采取适当的升／降温速度。

　　２。机器运转过程中，若需取样时，应按第10条规定，使主机先停车，然后按第11／12条规定取样，取样完毕重新开车。

　　三。维护／保养

　　１。滚动轴承内选用mos2复合钙基润滑脂（2fg-1e）最高使用温度150℃，每月至少应检查一次，发现润滑脂变干时，应立即清洗，并换上新脂。

　　２。圆柱涡轮蜗杆减速箱（或无级变速箱）应根据其说明书保养。

　　３。罐内的过滤器，干燥一次后，即清除周围吸着的粉末，使过滤器畅通。

　　４。链传动之链条，至少每月加油一次。

　　５。主机真空管与主机之间采用旋转轴承形式密封圈（材质为氟橡胶），当发现漏气时，应立即更换。

　　６。本机视操作运转时间，一般在运转半年到一年应检查修理一次，检修时应按原位置装配，并调整各部位间距和公差，且按规定更换或补充相应的润滑脂（油）。

真空干燥操作规程篇2

　　1.目的(objective)

　　制定双锥形回转真空干燥机操作规程，以便操作人员安全有效的进行生产操作。

　　2.范围(scope)

　　适用于双锥形回转真空干燥机操作的所有人员。

　　3.职责(responsibility)

　　3.1设备工程部负责本规程的监督检查及管理。

　　3.2车间主任负责本规程的组织实施并检查规程的执行。

　　3.3班长、qa质量员具体负责本规程的监督检查。

　　3.4操作人员负责本规程的执行。

　　4.内容

　　设备组成

　　4.1生产前准备

　　4.1.1检查确认饮用水、冷媒水、电、蒸汽等供应是否正常。

　　4.1.2检查确认设备状态标志是否正确。

　　4.1.3检查确认废气吸收塔运行是否正常。

　　4.1.4检查确认双锥形回转真空干燥机出料蝶阀是否关闭，并盖上密封盖。

　　4.2生产操作

　　4.2.1将物料投入双锥形回转真空干燥机内，锁紧进料盖，打开双锥形回转真空干燥机真空阀。

　　4.2.2启动真空泵，打开双锥形回转真空干燥机真空管道上的真空阀。

　　4.2.3打开双锥形回转真空干燥机热水回、供阀门，给双锥形回转真空干燥机加热。

　　4.2.4开启双锥形回转真空干燥机电源，使双锥形回转真空干燥机按设定转速旋转。

　　4.2.5物料干燥一定时间，取样检测物料水份合格后，关闭热水供、回阀门，开启冷媒水回、供阀门给双锥形回转真空干燥机内物料降温30分钟。

　　4.2.6降温完毕，关闭冷媒水供、回阀门。

　　4.2.7关闭双锥形回转真空干燥机电源，同时确保双锥干燥机出料蝶阀方向朝下。

　　4.2.8先关闭双锥形回转真空干燥机真空管路上的真空阀，再打开真空安全罐放空阀，然后再停真空泵，双锥形回转真空干燥机通过真空管路上的放空阀放空，使双锥形回转真空干燥机内压力为常压。

　　4.2.9打开双锥形回转真空干燥机上料盖、出料蝶阀出料。

　　4.3注意事项

　　4.3.1停机时要先关闭双锥形回转真空干燥机真空管路上的真空阀，再停真空泵，防止发生倒吸。

　　5.相关文件(related documents)

　　5.1《安全防火与劳动保护制度》

　　6.修订历史(revision history)

　　生效日期

　　effective date

　　变更原因、依据及详细变更内容

　　revision reason， basis and revision items

　　00

　　13.08.05

　　原始版本